O molde de moldagem por sopro é uma ferramenta de molde projetada especificamente para a produção de produtos moldados por sopro de plástico. A moldagem por sopro é um método de processamento de plástico que envolve aquecimento, fusão e moldagem por sopro de materiais termoplásticos, que podem produzir produtos plásticos com estruturas de cavidade.
Os moldes de moldagem por sopro normalmente consistem em duas partes: um molde interno e um molde externo. O molde interno é um molde usado para moldar a forma interna, geralmente com uma estrutura de cavidade, como boca de garrafa, corpo de garrafa, etc. O molde externo é usado para fixar e manter a forma do molde interno, geralmente com ranhuras ou saliências correspondentes para o molde interno.
No processo de fabricação de moldes de moldagem por sopro, as partículas ou blocos de plástico são primeiro aquecidos até o estado fundido e, em seguida, o plástico derretido é injetado no molde interno. Em seguida, o plástico é aberto pela pressão do ar para preencher toda a cavidade interna do molde, formando finalmente a forma e o tamanho necessários. Para garantir que o molde tenha dureza, resistência ao desgaste e à corrosão, os moldes de moldagem por sopro são geralmente feitos de materiais de liga de aço de alta temperatura.
Os moldes de moldagem por sopro têm características de alta precisão, alta durabilidade e estabilidade, o que pode produzir produtos moldados por sopro de alta qualidade. É amplamente utilizado em áreas como embalagens de alimentos, bebidas engarrafadas, cosméticos, produtos farmacêuticos, etc., para atender às necessidades das pessoas por produtos plásticos de vários formatos, especificações e funções. O projeto e a fabricação de moldes para moldagem por sopro precisam considerar fatores como estrutura do produto e requisitos de tamanho, bem como eficiência de produção e controle de custos, para garantir a produção de produtos moldados por sopro com boa qualidade e benefícios econômicos.
1、 Princípios de processamento de moldes de moldagem por sopro
Simplificando, as matérias-primas processadas são colocadas em um molde dividido, o ar comprimido é introduzido para fazer o molde aderir firmemente à parede interna do molde, resfriado e desmoldado.
2、 Método de processo de moldagem por sopro
De acordo com diferentes processos, o processamento de moldagem por sopro pode ser dividido em dois métodos: moldagem por sopro por extrusão e moldagem por sopro por injeção.
A. Moldagem por extrusão e sopro: A resina é amolecida por uma extrusora e um embrião de formato tubular é extrusado. É colocado em um molde de sopro, expandido com ar comprimido e depois resfriado para obter um produto oco igual ao molde.
B. Moldagem por injeção e sopro: Usando uma máquina de moldagem por injeção, o material é injetado no molde para obter um embrião de formato tubular. Após a abertura do molde, o embrião é colocado no molde central, fechado ainda quente, e ar comprimido é introduzido para expandir o embrião. Através da cavidade interna do molde obtém-se o mesmo produto oco do molde.
3. Quais produtos podem ser produzidos pelo processamento de moldagem por sopro?
De acordo com os diferentes métodos de processamento de moldagem por sopro, os produtos produzidos pelos dois também serão diferentes
A. Moldagem por extrusão e sopro: Possui uma ampla gama de utilizações e pode ser utilizada para produzir grandes produtos ocos, como barris e caixas d'água para contêineres industriais.
B. Moldagem por injeção e sopro: adequada para produzir lotes menores e maiores de produtos, como garrafas de água mineral.
O processo de moldagem por sopro pode produzir não apenas os itens acima, mas também produtos como paletes, bloqueios de estradas, barris de anel duplo, caiaques, etc.
4、 Seleção de matérias-primas para processamento de moldagem por sopro
A. HDPE: Polietileno de alta densidade, é um dos materiais comumente usados em produtos moldados por sopro. Esse tipo de plástico é adequado para a produção de diversos produtos, como metais pesados, vidro, papel para embalagens, refrigeradores, tanques de óleo, tambores industriais, etc., e possui uma ampla gama de utilizações. Seu material é semitransparente, com boa resistência à tração, forte plasticidade, não tóxico e também é um material relativamente confiável.
B. PP: O polipropileno também é uma resina comumente usada, adequada para altas temperaturas. Sua textura e o HDPE são semitransparentes, com alta dureza e baixa densidade, além de apresentar algumas vantagens. É comumente usado em dispositivos médicos, recipientes de produtos químicos, produtos farmacêuticos, etc.
C. PET: O tereftalato de polietileno, uma resina comum no dia a dia, possui boas propriedades físicas e mecânicas, adequado para diversas garrafas, como garrafas de cola, e também pode ser utilizado como componentes elétricos. A cor é principalmente branca leitosa ou amarelo claro, e a superfície é lisa e brilhante.
D. LDPE: Polietileno de alta pressão e baixa densidade, que é a variedade mais leve de resina de polietileno. Possui boa transparência e suavidade. Comumente usado em roupas, temperos de alimentos e também em filmes de sacos plásticos moldados por sopro.
