Molde de parede fina

Detalhes do molde da parede fina

Com o progresso da era social e a libertação do trabalho humano, o nosso tempo torna-se cada vez mais precioso. O mercado de comida para viagem está se desenvolvendo rapidamente e a demanda por caixas de fast food usadas para viagem está aumentando exponencialmente. O mercado de moldes de paredes finas surgiu.

Produtos de paredes finas podem ser vistos em todos os lugares da vida, como caixas de embalagens em restaurantes, copos de água descartáveis ​​para beber, caixas de bento do amor da mãe e várias caixas de embalagens requintadas em supermercados. Os produtos de paredes finas têm uma gama de utilizações tão vasta que é inevitável ter uma profunda curiosidade sobre a sua produção.

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De acordo com a origem das matérias-primas, processo de produção, métodos de degradação e nível de reciclagem, pode ser dividido nas três categorias a seguir: 

1. Biodegradação: como produtos de papel (incluindo moldagem de celulose, revestimento de papelão), moldagem de pó comestível, moldagem de fibra vegetal, etc;

2. Materiais leves/biodegradáveis: tipo plástico leve/biodegradável (não espumante), como PP fotobiodegradável;

3. Materiais fáceis de reciclar, como polipropileno (PP), poliestireno de alto impacto (HIPS), poliestireno orientado biaxialmente (BOPS) e produtos compostos de polipropileno preenchidos com minerais inorgânicos naturais.

Materiais do molde:

1. Os materiais em branco do molde são 2316 e 638 para evitar que moldes e buracos de água enferrujem;
2. Os moldes dianteiro e traseiro são feitos de materiais de aço tratados termicamente, como 2344, S136, DC53, GS767, etc., e processados ​​de acordo com HRC48-52 para prolongar a vida útil do molde e evitar ferrugem;
3. Algumas inserções nos moldes dianteiro e traseiro, como inserções de boca quente usando S136 ou 083 e tratamento térmico, inserções inferiores do copo do molde frontal usando S136, 083, 2344, etc. ao calor imediatamente A temperatura na boca é alta e a dissipação de calor não é ideal, então é usado cobre-berílio.
4. Como os moldes dianteiro e traseiro são feitos de colômbio independente, a luva guia na peça bruta do molde deve ser suportada com 2510 e temperada com HRC48-52.
5. Todos os postes-guia e mangas-guia utilizam HASCO.
6. O bico quente do molde adota HUSKY, e o conjunto do bico quente deve ser notificado ao fabricante com antecedência para que o fabricante possa providenciar a instalação profissional.

Concepção do molde:

1. Quando o molde do projeto é aberto, o molde frontal deve primeiro saltar 0,05-0,1 mm para facilitar o sopro e evitar que o produto grude no molde frontal;
2. A superfície de contato da pastilha e da pastilha, a pastilha e o collum devem ser retificados com a ranhura de escape e a profundidade é especificada como 0,015 mm;
3. O transporte aquático de todo o conjunto de moldes deve ser razoável e suficiente, com o princípio do máximo possível, e cada inserto também deve ser transportado de forma adequada;
4. De acordo com a estrutura do produto, as características das matérias-primas e o número de cervejas, escolha materiais de molde razoáveis.

Tecnologia de transformação:

1. Todo o columbio e peças a serem tratadas termicamente devem ser desbastados, e a margem de usinagem é geralmente entre 0,25-0,5 mm em um lado;
2. A peça de trabalho após o tratamento térmico é entregue à retificadora junto com o desenho, e a forma e o ângulo reto da peça de trabalho são determinados pela retificadora. Moer para alguns. Quanto ao ponto onde não é difícil processar o plano de borracha, reserve 0,15mm para economizar retificação;
3. Depois que a peça de trabalho é finalizada pela retificadora, ela deve primeiro ser auto-inspecionada e, em seguida, entregue ao controle de qualidade do molde para inspeção e, em seguida, enviada ao torno CNC para processamento após OK.

Quais são os requisitos para máquinas de injeção e moldes para moldagem por injeção de paredes finas?

1. Máquina de injeção

Máquinas de injeção padrão podem ser usadas para produzir vários produtos de paredes finas. Atualmente, o desempenho da nova máquina injetora excede em muito o de 10 anos atrás. O progresso em materiais, tecnologia de comporta e design expandiu ainda mais o desempenho das máquinas injetoras padrão para enchimento de peças de paredes finas. No entanto, devido à redução contínua da espessura da parede, é necessária uma máquina de injeção mais especializada, com desempenho de alta velocidade e alta pressão.

Máquinas injetoras totalmente elétricas e máquinas injetoras elétricas/hidráulicas com desempenho de alta velocidade e alta pressão também foram introduzidas. Para suportar a alta pressão da nova injetora, o valor mínimo da força de travamento deve ser de 5 a 7 toneladas/polegada (área projetada).

Além disso, quando a espessura da parede diminui e a pressão de injeção aumenta, um gabarito grande ajuda a reduzir a flexão. A relação entre a haste de tração da máquina injetora usada para produtos de paredes finas e a espessura do modelo é de 2:1 ou menos. Ao produzir produtos de paredes finas, o controle de circuito fechado da velocidade de moldagem por injeção, pressão e outros parâmetros de processamento ajuda a controlar o enchimento do molde e a retenção de pressão sob alta pressão e alta velocidade.

2. molde

A velocidade é um dos fatores-chave para o sucesso da moldagem por injeção de paredes finas. O enchimento rápido do molde e a alta pressão podem injetar materiais termoplásticos fundidos na cavidade do molde em alta velocidade, evitando assim a solidificação a frio da porta. Se uma peça padrão concluir o enchimento do molde em dois segundos, a redução da espessura do molde em 25% poderá reduzir potencialmente o tempo de enchimento do molde em 50%, que é exatamente um segundo.

Uma das vantagens da moldagem por injeção de paredes finas é que, quando a espessura é reduzida, menos materiais precisam ser resfriados. À medida que a espessura diminui, o ciclo de conformação pode ser reduzido pela metade. O ajuste razoável do dispositivo de transporte de material fundido garante que a câmara quente e a câmara não impeçam o encurtamento do ciclo de formação. O uso de câmara quente e revestimentos de câmara ajuda a minimizar o ciclo de moldagem. Além disso, o material utilizado para o molde também deve ser considerado.

O aço P20 é amplamente utilizado na moldagem de produtos tradicionais, mas devido à maior pressão da moldagem por injeção de paredes finas, o molde deve ser muito resistente. O H-13 e outros aços duros acrescentam fatores de segurança adicionais aos moldes de paredes finas. No entanto, o custo de um molde resistente pode ser 30% a 40% superior ao de um molde padrão. Mas o aumento dos custos é geralmente compensado pela melhoria do desempenho da produção.

Nossos pontos técnicos para moldes de paredes finas:

1. Sistema especialmente projetado para moldes de injeção de paredes finas

2. Sistema de resfriamento especialmente projetado para moldes de paredes finas

3. Processo de usinagem de alta precisão

4. Selecione materiais de aço para cada parte do molde

5. Sistema de exaustão especialmente projetado para moldes de paredes finas

6. Sistema de moldagem por injeção de alta velocidade