Molde da tampa do frasco

Detalhes do molde da tampa do frasco

Visão geral dos moldes de tampas de garrafa

A “tampa de garrafa” é um componente plástico que pode ser visto em todos os lugares do dia a dia. Existem vários estilos e cores de tampas de garrafas, mas as tampas de garrafas de bebidas comumente usadas são cilíndricas com roscas no lado interno e nervuras antiderrapantes no lado externo. Sua principal função é vedar a boca das garrafas de bebidas, facilitando o armazenamento das bebidas. Na indústria, as tampas de garrafas dependem de "moldes de injeção de tampas de garrafas" para atingir a produção em massa.

Modo de projeto do molde da tampa da garrafa

Como recipiente de embalagem para produção em massa, a tampa do frasco deve adotar o modo de design do primeiro exame simulado com múltiplas cavidades. Com base na força de fixação da máquina de moldagem por injeção, no volume de injeção, na precisão e nos fatores econômicos da tampa da garrafa, é determinado que a tampa da garrafa é um molde com múltiplas cavidades e o arranjo da cavidade é "linha reta".

Processo de projeto do molde da tampa da garrafa

1. Determine a estrutura da tampa do frasco: A estrutura da tampa do frasco é um pré-requisito para o projeto do molde. A estrutura das tampas dos frascos deve ser determinada com base nas necessidades reais da aplicação e nas demandas do mercado, como altura da tampa, diâmetro inferior, especificações da rosca, etc.

2. Desenho do molde: De acordo com os requisitos estruturais da tampa do frasco, deverá ser realizado o desenho preliminar do molde, indicando os moldes superior e inferior do molde, e a seguir o desenho deverá ser realizado separadamente para cada componente.

3. Determine os parâmetros do molde: Com base nas necessidades reais, determine os parâmetros do molde, como peso superior do molde, peso inferior do molde, tamanho do molde, etc.

4. Fundição do molde: Depois de concluir o projeto do molde, os materiais apropriados são selecionados para fundição e o molde concluído é temperado para garantir sua dureza e resistência ao desgaste.

5. Processamento: Depois que a fundição do molde é concluída e temperada, o pós-processamento é necessário para processar o molde com precisão para garantir sua exatidão e precisão.