Mold Tech

Pontos-chave a serem observados ao testar novos moldes

• 2024-05-20

1. Etapas e ações do teste de molde

     A. Antes de experimentar o molde, verifique se o molde está montado e se a matéria-prima está seca.

     B. Antes de trocar o molde, pulverize agente antiferrugem no molde durante a produção, recoloque o molde, retorne-o à sua posição e preencha o formulário de registro.

     C. Ao carregar o molde, o ponto central do molde deve estar alinhado antes de configurar o molde. O molde deve ser travado e verificar se o travamento do molde de alta pressão é eficaz. A força de fixação depende do tamanho do molde. A alta pressão necessária para moldes grandes é de 80 ~ 90PMa; A alta pressão necessária para moldes pequenos é de 40~65PMa; após ajustar a alta pressão do molde de fixação, ajuste a abertura e fechamento do molde para a velocidade normal e execute tempo, distância e pressão de baixa pressão. Trabalho de ajuste de velocidade e trabalho de baixa pressão são muito importantes na produção normal. A causa dos danos ao molde é o trabalho incompleto de baixa pressão.

     D. Ao limpar o tubo de material, outras matérias-primas coloridas e impurezas no tubo de material devem ser removidas para reduzir a pressão de injeção. Pressão de retenção, tempo de injeção. Segurando o tempo de pressão. Reduza a pressão para 50PMa; em seguida, aumente-o de acordo com a condição do produto, ajuste-o à pressão necessária e compare as amostras de condições de moldagem de baixa pressão, condições de moldagem de média pressão e condições de moldagem de alta pressão para analisar o padrão do caminho de fluxo.

     E. Antes de experimentar o molde, teste-o manualmente para confirmar se a ação de desmoldagem é suave e se a condição de retorno é boa. E durante a ação de injeção do molde de teste, pulverize o agente desmoldante primeiro no molde mestre e, em seguida, ajuste a posição do modo de liberação após a moldagem.

     F. A quantidade de cada teste de molde é baseada no aviso de gerenciamento de produção. Antes de cada teste, o departamento de moldes deve ser notificado para confirmar em conjunto a ação de teste do molde; após o produto ser testado, ele será revisado pelo cliente. Após a conclusão da revisão, preencha o formulário de registro de condições de moldagem e o formulário de status do molde.

     G. Quando o teste do molde é concluído, o molde é primeiro pulverizado com agente antiferrugem e o molde é baixado para o departamento de moldes para trabalho de modificação.

     H. Cada teste de molde deve ser realizado de acordo com os itens acima. O tempo de teste do molde deve ser preciso e o superior deverá enviar pessoal para testar o molde. Não experimente o molde sem permissão.

2. Pontos-chave a serem observados ao testar moldes

     Quando recebemos um novo molde que precisa ser prototipado e testado, estamos sempre ansiosos para obter o resultado do teste mais cedo e oramos por um processo tranquilo para evitar perda de tempo e causar problemas. Mas aqui devemos lembrar dois pontos:

     A. Verifique o molde assim que a máquina for aberta para confirmar se todos os mecanismos do molde estão lisos. Se houver algum problema, interrompa a ação imediatamente para evitar gravidade desnecessária. Se não houver problema, execute a ação recíproca mais algumas vezes antes de prosseguir para a próxima ação.

     B. Antes da ação de injeção, confirme a força de travamento do molde. O produto acabado do primeiro molde só pode ser injetado no molde 80% cheio. Se não houver problema, tente em condições normais para confirmar se a amostra atende aos padrões do cliente e, em seguida, prossiga para a próxima ação de teste de alta e baixa pressão. A alta pressão está em condições normais, a alta pressão é 20PMa e a baixa pressão é 10PMa baixa. Para analisar o molde, lembre-se que todas as ações devem começar com baixa pressão e correia baixa.

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