Pedia do molde injetável
- 2021-10-12
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Molde de injeção significa que no cilindro de aquecimento da máquina injetora, o plástico é aquecido e derretido, empurrado pelo parafuso ou Dussel, e entra na cavidade do molde através do bico e do sistema de fundição do molde. O plástico é endurecido e moldado na cavidade, e o molde de injeção é usado para A moldagem de produtos termoplásticos é usada para a moldagem de plásticos termofixos. A moldagem por injeção de suco ocupa uma grande proporção na moldagem de produtos plásticos.
Existem muitos métodos de classificação para moldes de injeção. De acordo com as características estruturais típicas do molde de injeção, ele pode ser dividido em molde de injeção de superfície de partição única, molde de injeção de superfície de partição dupla, pilar guia oblíquo (pino dobrado, ranhura guia oblíqua, controle deslizante oblíquo, cremalheira) separação lateral e tração do núcleo Moldes de injeção, moldes de injeção com insertos móveis, moldes fixos com dispositivos push-out e moldes de injeção com descarga automática de rosca, etc.; de acordo com a estrutura do sistema de injeção flexível, ele pode ser classificado em moldes de injeção de canal comum e molde de injeção de canal quente; de acordo com o tipo de injetora utilizada nos moldes de injeção, ela pode ser dividida em moldes para injetoras horizontais, moldes para injetoras verticais e moldes para injetoras angulares; de acordo com a natureza dos plásticos, pode ser dividido em moldes de injeção termoplástica e plásticos termoendurecíveis Molde de injeção: De acordo com a tecnologia de moldagem por injeção, pode ser dividido em molde de injeção de baixa espuma, molde de injeção de precisão, molde de injeção assistida por gás, molde de injeção, molde de injeção de duas cores, molde de injeção multicolorido, etc.
Embora a estrutura do molde possa variar amplamente devido à variedade e desempenho dos plásticos, à forma e estrutura dos produtos plásticos e ao tipo de máquina de injeção, a estrutura básica é a mesma. O molde é composto principalmente por um sistema de vazamento, um sistema de controle de temperatura, peças formadoras e peças estruturais. Dentre eles, o sistema de vazamento e as peças moldadas são as peças que estão em contato direto com o plástico e mudam com o plástico e o produto. São as peças mais complexas e variáveis do molde plástico, exigindo o mais alto acabamento e precisão de processamento.
O molde de injeção é composto por um molde móvel e um molde fixo. O molde móvel é instalado no modelo móvel da máquina de moldagem por injeção e o molde fixo é instalado no modelo fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar um sistema de vazamento e uma cavidade. Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar os produtos plásticos. A fim de reduzir a pesada carga de trabalho de projeto e fabricação de moldes, a maioria dos moldes de injeção usa bases de molde padrão.
1. Molde de injeção de superfície de separação única
O molde de injeção de superfície de partição única é a forma estrutural mais simples e comum no molde de injeção e também é chamado de molde de injeção de duas placas. O molde de injeção de superfície de partição única possui apenas uma superfície de partição.
O molde de injeção de superfície de partição única pode ser projetado como um molde de injeção de cavidade única ou um molde de injeção de múltiplas cavidades de acordo com os requisitos estruturais. Possui uma ampla gama de aplicações.
2. Molde de injeção de superfície de separação dupla
A característica estrutural do molde de injeção de superfície de partição dupla é que ele possui duas superfícies de partição, que são frequentemente usadas no molde do sistema de vazamento de porta pontual, também chamado de três tipos (gabarito móvel, placa intermediária, placa de assento do molde fixo) molde de injeção.
Uma superfície de partição (uma superfície de partição) é adicionada à peça fixa do molde. O objetivo da separação é retirar o condensado do sistema de passagem para facilitar a próxima moldagem por injeção; a superfície de partição B é a superfície de partição principal e o objetivo da partição é abrir e moldar a peça de plástico. Comparado com o molde de injeção de superfície de partição única, o molde de injeção de superfície de partição dupla tem uma estrutura mais complicada.
O dispositivo de injeção é um dispositivo que faz com que o material resinoso seja derretido pelo calor e injetado no molde.
A resina é espremida no cilindro a partir da cabeça do material e o fundido é transportado para a extremidade frontal do cilindro através da rotação do parafuso. Nesse processo, o material de resina no barril é aquecido por aquecimento sob a ação do aquecedor, e a resina funde sob a ação da tensão de cisalhamento do parafuso, e a resina fundida correspondente ao produto moldado, o fluxo principal canal e o canal de ramificação são retidos. Na extremidade frontal do cilindro (chamada de medição), o movimento contínuo para frente do parafuso injeta o material na cavidade do molde. Quando a resina fundida flui no molde, a velocidade de movimento do parafuso (velocidade de injeção) deve ser controlada e a pressão (pressão de retenção) deve ser usada após a resina preencher a cavidade do molde. Quando a posição do parafuso e a pressão de injeção atingem um determinado valor, podemos mudar o controle de velocidade para controle de pressão.
A temperatura no molde de injeção é irregular em vários pontos, o que também está relacionado ao momento do ciclo de injeção. A função da máquina de temperatura do molde é manter a temperatura constante entre 2min e 2max, o que significa evitar que a diferença de temperatura flutue para cima e para baixo durante o processo de produção ou intervalo. Os seguintes métodos de controle são adequados para controlar a temperatura do molde: O controle da temperatura do fluido é o método mais comumente usado e a precisão do controle pode atender aos requisitos da maioria das situações. Usando este método de controle, a temperatura exibida no controlador não é consistente com a temperatura do molde; a temperatura do molde flutua consideravelmente, porque os fatores térmicos que afetam o molde não são medidos e compensados diretamente. Esses fatores incluem alterações no ciclo de injeção, velocidade de injeção, temperatura de fusão e temperatura ambiente. A segunda é o controle direto da temperatura do molde. Este método consiste em instalar um sensor de temperatura dentro do molde, que só é usado quando a precisão do controle de temperatura do molde é relativamente alta. As principais características do controle de temperatura do molde incluem: a temperatura definida pelo controlador é consistente com a temperatura do molde; os fatores térmicos que afetam o molde podem ser medidos e compensados diretamente. Em circunstâncias normais, a estabilidade da temperatura do molde é melhor do que controlando a temperatura do fluido. Além disso, o controle de temperatura do molde possui melhor repetibilidade no controle do processo produtivo. O terceiro é o controle conjunto. O controle conjunto é uma síntese dos métodos acima, pode controlar a temperatura do fluido e do molde ao mesmo tempo. No controle conjunto, a posição do sensor de temperatura no molde é extremamente importante. Ao colocar o sensor de temperatura, deve-se considerar o formato, a estrutura e a localização do canal de resfriamento. Além disso, o sensor de temperatura deve ser colocado em local que desempenhe um papel decisivo na qualidade das peças moldadas por injeção. Há muitas maneiras de conectar uma ou mais máquinas de temperatura de molde ao controlador da máquina de moldagem por injeção. É melhor usar uma interface digital em termos de operabilidade, confiabilidade e anti-interferência.
1. A empresa de processamento deve primeiro equipar cada par de moldes com um cartão de currículo para registrar e contar detalhadamente seu uso, cuidados (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos. Com base nisso, ele consegue descobrir quais peças e componentes foram danificados e o grau de desgaste. Fornece informações sobre a descoberta e solução de problemas, bem como os parâmetros do processo de moldagem do molde e os materiais utilizados no produto para reduzir o tempo de teste do molde e melhorar a eficiência da produção.
2. A empresa de processamento deve testar as várias propriedades do molde sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde, e medir o tamanho da peça plástica moldada final. Através dessas informações, o estado atual do molde pode ser determinado e a cavidade e o macho podem ser encontrados. , Sistema de refrigeração e superfície de partição, etc., de acordo com as informações fornecidas pelas peças plásticas, o estado de dano do molde e as medidas de reparo podem ser avaliados.
3. Foco no rastreamento e teste de diversas partes importantes do molde: As peças ejetoras e guia são utilizadas para garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das peças plásticas. Se alguma parte do molde ficar presa devido a danos, a produção será interrompida. Mantenha sempre o dedal do molde e o poste guia lubrificados (o lubrificante mais adequado deve ser selecionado) e verifique regularmente se o dedal, o poste guia, etc. Uma vez encontrado, substitua-o a tempo; após completar um ciclo de produção, o molde deve ser A superfície de trabalho, as peças móveis e orientadoras são revestidas com óleo antiferrugem profissional, e atenção especial deve ser dada à proteção da resistência elástica das peças de rolamento das engrenagens, moldes de cremalheira e moldes de mola para garantir que estejam sempre nas melhores condições de funcionamento; Com o tempo, o canal de resfriamento está sujeito a depositar incrustações, ferrugem, lodo e algas, o que reduz a seção transversal do canal de resfriamento e estreita o canal de resfriamento, reduz bastante a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde e aumenta o custo de produção da empresa. Portanto, o canal de convecção Deve-se prestar atenção à limpeza do molde da câmara quente; para o molde de câmara quente, a manutenção do sistema de aquecimento e controle contribui para prevenir a ocorrência de falhas de produção, por isso é particularmente importante. Portanto, após cada ciclo de produção, os aquecedores de banda, aquecedores de haste, sondas de aquecimento e termopares no molde devem ser medidos com um ohmímetro. Se estiverem danificados, devem ser substituídos a tempo e verificados na tabela de histórico do molde. Compare e mantenha registros para que os problemas possam ser descobertos a tempo e medidas preventivas possam ser tomadas.
4. Preste atenção à manutenção da superfície do molde. Afeta diretamente a qualidade da superfície do produto. O foco está na prevenção da ferrugem. Portanto, é particularmente importante escolher um óleo antiferrugem adequado, de alta qualidade e profissional. Depois que o molde conclui a tarefa de produção, diferentes métodos devem ser usados para remover cuidadosamente a moldagem por injeção residual de acordo com as diferentes moldagens por injeção. Varetas de cobre, fios de cobre e agentes profissionais de limpeza de moldes podem ser usados para remover resíduos de moldagem por injeção e outros depósitos no molde e depois secar ao ar. É proibido limpar objetos duros como fios de ferro e barras de aço para evitar arranhar a superfície. Se houver manchas de ferrugem causadas por moldagem por injeção corrosiva, use um moedor para lixar e polir e borrife óleo antiferrugem profissional e, em seguida, armazene o molde em local seco, fresco e livre de poeira.
Os moldes de injeção são importantes equipamentos de processo para a produção de diversos produtos industriais. Com o rápido desenvolvimento da indústria dos plásticos e a promoção e aplicação de produtos plásticos nas indústrias da aviação, aeroespacial, electrónica, maquinaria, construção naval e automóvel, os requisitos para moldes estão a tornar-se cada vez mais importantes. Quanto mais alto chega, os métodos tradicionais de projeto de moldes não conseguem mais atender aos requisitos atuais. Em comparação com o projeto de molde tradicional, a tecnologia de engenharia auxiliada por computador (CAE) serve para melhorar a produtividade, garantir a qualidade do produto ou reduzir custos e reduzir a intensidade do trabalho. Em todos os aspectos, apresentam grandes vantagens.
Todos os tipos de usinagem CNC são utilizados no processamento de moldes de injeção. Os mais utilizados são os centros de fresagem e usinagem CNC. Corte de fio CNC e CNC EDM também são muito comuns na usinagem CNC de moldes. O corte de fio é usado principalmente em vários tipos de processamento de moldes de parede reta, como moldes côncavos e convexos em estampagem, inserções e controles deslizantes em moldes de injeção, eletrodos para EDM, etc. e a maioria deles usa EDM. Além disso, o EDM também é usado para cantos vivos da cavidade do molde, peças de cavidades profundas e ranhuras estreitas. O torno CNC é usado principalmente para processar peças padrão de hastes de molde, bem como cavidades de molde ou núcleos de corpos rotativos, como moldes de injeção para garrafas e bacias, e matrizes de forjamento para eixos e peças de disco. No processamento de moldes, a aplicação de furadeiras CNC também pode desempenhar um papel na melhoria da precisão do processamento e na redução do ciclo de processamento.
Os moldes são amplamente utilizados, e a formação e o processamento de componentes de produtos na indústria de manufatura moderna quase todos exigem o uso de moldes. Portanto, a indústria de moldes é uma parte importante da indústria nacional de alta tecnologia e um importante e valioso recurso técnico. Otimize o projeto estrutural do sistema de molde e o CAD/CAE/CAM das peças moldadas e torne-as inteligentes, melhore o processo de moldagem e o nível de padronização do molde, melhore a precisão e a qualidade da fabricação do molde e reduza a quantidade de retificação e operações de polimento na superfície das peças moldadas e ciclo de fabricação; pesquisa e aplicação de materiais especiais de alto desempenho e corte livre usados em vários tipos de peças de molde para melhorar o desempenho do molde; para se adaptar à diversificação do mercado e à produção experimental de novos produtos, tecnologia de prototipagem rápida e fabricação rápida A tecnologia de moldes, como a fabricação rápida de matrizes de formação, moldes de injeção de plástico ou moldes de fundição sob pressão, deve ser a tendência de desenvolvimento da tecnologia de produção de moldes nos próximos 5 a 20 anos.
1. O equilíbrio térmico do molde de injeção controla a condução de calor da máquina de moldagem por injeção e o molde é a chave para a produção de peças moldadas por injeção. Dentro do molde, o calor trazido pelo plástico (como o termoplástico) é transferido para o material e o aço do molde por meio de radiação térmica e transferido para o fluido de transferência de calor por convecção.
2. Condições preliminares para controle eficaz da temperatura do molde O sistema de controle de temperatura consiste em três partes: molde, controlador de temperatura do molde e fluido de transferência de calor. Para garantir que o calor possa ser adicionado ou removido do molde, cada parte do sistema deve atender às seguintes condições: Primeiro, dentro do molde, a área superficial do canal de resfriamento deve ser grande o suficiente e o diâmetro do o corredor deve corresponder à capacidade da bomba (pressão da bomba). Em segundo lugar, a máquina de temperatura do molde deve ser capaz de manter a temperatura do fluido de transferência de calor constante dentro da faixa de 1°C a 3°C, dependendo dos requisitos de qualidade das peças moldadas por injeção. A terceira é que o fluido de transferência de calor deve ter boa condutividade térmica e, o mais importante, deve ser capaz de importar ou exportar uma grande quantidade de calor num curto período de tempo.
3. Princípio de funcionamento A máquina de temperatura do molde é composta por tanque de água, sistema de aquecimento e resfriamento, sistema de transmissão de energia, sistema de controle de nível de líquido, sensor de temperatura, porta de injeção e outros componentes. Normalmente, a bomba no sistema de transmissão de energia faz com que o fluido quente chegue ao molde desde o tanque de água equipado com aquecedor e resfriador embutidos, e depois do molde de volta ao tanque de água; o sensor de temperatura mede a temperatura do fluido quente e transmite os dados para o controlador da parte de controle; O controlador ajusta a temperatura do fluido quente, ajustando assim indiretamente a temperatura do molde.
4. Os tipos de controladores de temperatura do molde são classificados de acordo com o fluido de transferência de calor (água ou óleo de transferência de calor) utilizado. Com máquina de temperatura de molde para transporte de água, a temperatura máxima de saída é geralmente 95 ℃. O controlador de temperatura do molde para transporte de óleo é usado para ocasiões onde a temperatura de trabalho é ≥150°C. Em circunstâncias normais, a máquina de temperatura de molde com aquecimento de tanque de água aberto é adequada para máquina de temperatura de água ou máquina de temperatura de óleo, e a temperatura máxima de saída é de 90 ℃ a 150 ℃. As principais características deste tipo de máquina de temperatura de molde são design simples e preço econômico.
5. Controle a irregularidade da temperatura no molde, que também está relacionada ao momento do ciclo de injeção. Após a injeção, a temperatura da cavidade sobe ao máximo, quando o hot melt atinge a parede fria da cavidade, a temperatura cai ao mínimo quando a peça é removida. A função da máquina de temperatura do molde é manter a temperatura constante entre θ2min e θ2max, o que significa evitar que a diferença de temperatura Δθw flutue para cima e para baixo durante o processo de produção ou no intervalo.
A chamada moldagem por injeção de duas cores refere-se a um método de moldagem no qual dois plásticos de cores diferentes são injetados no mesmo molde. Ele pode fazer com que as peças plásticas apareçam em duas cores diferentes e pode fazer com que as peças plásticas apresentem padrões regulares ou padrões irregulares semelhantes a moiré, de modo a melhorar a praticidade e a estética das peças plásticas.
Possui dois barris, e a estrutura e o uso de cada barril são iguais aos dos barris de moldagem por injeção comuns. Cada barril possui sua própria passagem comunicando-se com o bocal, e as válvulas de abertura e fechamento 2, 4 também são instaladas na passagem do bocal. Durante a moldagem, após a plastificação do fundido no barril, as válvulas de abertura e fechamento 2 e 4 controlam a sequência de entrada do fundido no bico e a proporção do material descarregado e, em seguida, injetam-no na cavidade do molde a partir do bico. Vários produtos plásticos com diferentes efeitos de mistura de cores podem ser obtidos.
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