Processamento de moldes
- 2024-10-29
A fabricação de moldes refere-se ao processamento de ferramentas de conformação e moldagem, bem como moldes de corte e matrizes. Normalmente, um molde consiste em duas partes: um molde superior e um molde inferior. Coloque a chapa de aço entre os moldes superior e inferior, e o material é formado sob a ação da prensa. Ao abrir a prensa, será obtida a peça determinada pelo formato do molde ou serão retirados os resíduos correspondentes. De conectores eletrônicos a painéis de instrumentos automotivos, as peças podem ser moldadas usando moldes. Molde progressivo refere-se a um conjunto de moldes que podem mover automaticamente as peças processadas de uma estação de trabalho para outra e obter peças moldadas na última estação de trabalho. A tecnologia de processamento de moldes inclui moldes de corte, moldes de estampagem, moldes compostos, moldes de extrusão, moldes de quatro lâminas, moldes progressivos, moldes de estampagem, moldes de corte e vinco, etc.
2 Fluxo de processamento de molde
1. Matrizes de estampagem de metal: matriz contínua, matriz única, matriz composta, matriz de alongamento
2. Moldes de moldagem de plástico: moldes de injeção, moldes de extrusão, moldes de formação de vácuo
3. Moldes de fundição sob pressão
4. Moldes de forjamento
5. Moldes para metalurgia do pó
6. Molde de borracha
Fluxo de processamento de molde
Corte: material do molde frontal, material do molde traseiro, material de inserção, material de linha, material superior inclinado;
Abertura da moldura: moldura frontal do molde, moldura traseira;
Espessamento: Espessamento da cavidade frontal do molde, cavidade traseira do molde e linha de partição;
Gongo de cobre: gongo de cobre do molde frontal, gongo de cobre do molde traseiro, gongo de cobre de ângulo claro da linha de separação;
Corte de fio: linha de separação embutida, macho de cobre, posição de almofada superior inclinada;
Gongo de computador: linha de separação de gongo fino, núcleo de molde traseiro de gongo fino;
Faísca elétrica: molde frontal grosso, macho de cobre, ângulo transparente do fio do molde macho, posição do osso do molde traseiro, posição do travesseiro;
Perfuração, furos e pinos superiores;
UGNX, Pro/NC, CATIA, MasterCAM, SurfCAM, TopSolid CAM, SPACE-E, CAMWORKS, WorkNC, TEBIS, HyperMILL, Powermill, GibbsCAM, FEATURECAM e muito mais
(1) Um conjunto de moldes geralmente consiste em um molde côncavo, um molde convexo e uma estrutura de molde, e alguns também podem ser vários módulos montados. Portanto, a combinação de moldes superiores e inferiores, a combinação de insertos e cavidades e a montagem entre módulos exigem alta precisão de usinagem. A precisão dimensional dos moldes de precisão geralmente atinge o nível micrométrico.
(2) Alguns produtos, como capas de automóveis, peças de aviões, brinquedos e eletrodomésticos, têm formas e superfícies complexas compostas por múltiplas superfícies curvas. Portanto, a superfície da cavidade do molde é muito complexa. Algumas superfícies devem ser processadas usando métodos de cálculo matemático.
(3) A produção de moldes de pequenos lotes não é uma produção em massa e, em muitos casos, apenas um lote é produzido.
(4) No processamento de moldes multiprocessos, vários processos como fresamento, mandrilamento, furação, alargamento e rosqueamento são sempre usados.
(5) O uso de moldes de produção repetitivos tem vida útil. Quando o uso de um molde ultrapassa sua vida útil, um novo molde precisa ser substituído, de modo que a produção de moldes muitas vezes tem repetibilidade.
(6) Na produção de moldes de imitação de usinagem, às vezes não há desenhos nem dados, e a imitação de usinagem precisa ser realizada com base no objeto real. Isto requer alta precisão de imitação e nenhuma deformação.
(7) O material do molde é excelente e possui alta dureza. O material principal do molde geralmente é feito de liga de aço de alta qualidade, especialmente para moldes com longa vida útil, que geralmente são feitos de aço martensítico, como Crl2 e CrWMn. Este tipo de aço possui requisitos rigorosos, desde forjamento bruto, processamento até tratamento térmico. Portanto, a formulação da tecnologia de processamento não pode ser ignorada, e a deformação do tratamento térmico também é um problema sério que precisa ser levado a sério no processamento.
Com base nas características acima, a seleção de máquinas-ferramentas deve atender tanto quanto possível aos requisitos de processamento. O sistema de controle numérico deve ter funções fortes, alta precisão da máquina-ferramenta, boa rigidez, boa estabilidade térmica e capacidade de imitação.
Arranjo do fluxo de tecnologia de processamento
1. Processamento inferior, quantidade de processamento garantida;
2. Alinhamento do benchmark da peça fundida, inspeção da tolerância da superfície 2D e 3D;
3. Usinagem de desbaste de superfícies 2D e 3D, usinagem de superfície sem instalação e sem trabalho (incluindo superfícies de plataforma de segurança, superfícies de instalação de buffer, superfícies de placas de pressão e superfícies de referência laterais);
4. Antes da usinagem de semiprecisão, encontre a superfície de referência lateral correta para garantir a precisão;
5. Usinagem de semiprecisão de superfícies 2D e 3D, usinagem de precisão de várias superfícies de trabalho de instalação (incluindo superfície de instalação de bloco limite e superfície de contato, superfície de instalação de bloco de inserção e superfície traseira, superfície de instalação de punção, superfície de instalação de cortador de resíduos e superfície traseira, instalação de mola superfície e superfície de contato, várias superfícies de trabalho com limite de curso, superfície de instalação de cunha e superfície traseira), usinagem de semiprecisão de várias superfícies de guia e furos de guia, deixando uma margem para furos de referência de processo de usinagem de precisão e superfícies de referência de altura e registro de dados;
6. Verifique e verifique novamente a precisão da usinagem;
7. O processo de embutimento mais adequado;
8. Antes da usinagem de precisão, alinhe a superfície de referência do furo de referência do processo e verifique a tolerância do bloco embutido;
9. Superfícies de usinagem de precisão 2D e 3D, superfícies de punção lateral e posições de furos, furos de referência de processo de usinagem de precisão e referências de altura, superfícies de guia de usinagem de precisão e furos de guia;
10. Verifique e verifique novamente a precisão da usinagem.
Assuntos que precisam de atenção
1. O planejamento do processo deve ser conciso e expresso detalhadamente, e o conteúdo do processamento deve ser expresso numericamente, tanto quanto possível;
2. Nos pontos-chave e difíceis do processamento, deve ser dada ênfase especial ao artesanato;
3. Necessidade de combinar áreas de processamento e expressar o processo com clareza;
4. Quando o embutimento precisar ser processado separadamente, preste atenção aos requisitos do processo para precisão do processamento;
5. Após o processamento combinado, as peças incorporadas que precisam ser processadas separadamente devem atender aos requisitos de referência para instalação do processo e processamento separado durante o processamento combinado;
6. No processamento de moldes, as molas são as mais facilmente danificadas, por isso é necessário escolher molas de molde com longa vida útil à fadiga. As molas moldadas fabricadas na Europa e na América têm uma longa vida útil à fadiga, e marcas famosas incluem
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