Pedia de moldes plásticos
- 2021-10-12
Molde de plástico é uma abreviatura de molde combinado usado para moldagem por compressão, moldagem por extrusão, injeção, moldagem por sopro e moldagem com baixo teor de espuma. As mudanças coordenadas de moldes convexos e côncavos e sistema de moldagem auxiliar podem processar uma série de peças plásticas de diferentes formatos e tamanhos.
Os moldes de plástico são a mãe da indústria e os lançamentos de novos produtos agora envolvem plásticos.
Usos: moldagem por compressão, extrusão, injeção, moldagem por sopro
Estrutura: Substrato de combinação de molde côncavo
Características: pode processar peças plásticas de diferentes formatos
Conteúdo:
Inclui principalmente um molde côncavo com uma cavidade variável composta por um substrato combinado com molde fêmea, um componente de molde fêmea e um cartão combinado com molde fêmea. Punção com núcleo variável composto por placas compostas cortadas lateralmente.
Para melhorar o desempenho dos plásticos, diversos materiais auxiliares, como cargas, plastificantes, lubrificantes, estabilizantes, corantes, etc., devem ser adicionados ao polímero para se tornarem plásticos com bom desempenho.
1. A resina sintética é o componente mais importante dos plásticos e seu conteúdo em plásticos é geralmente de 40% a 100%. Devido ao grande conteúdo e à natureza da resina que muitas vezes determina a natureza do plástico, as pessoas costumam considerar a resina como sinônimo de plástico. Por exemplo, confunda resina de cloreto de polivinila com plásticos de cloreto de polivinila e resinas fenólicas com plásticos fenólicos. Na verdade, resina e plástico são dois conceitos diferentes. A resina é um polímero bruto não processado que não é usado apenas para fazer plásticos, mas também como matéria-prima para revestimentos, adesivos e fibras sintéticas. Além de uma parte muito pequena dos plásticos que contém 100% de resina, a maioria dos plásticos precisa adicionar outras substâncias além do componente principal resina. 2. Enchimento O enchimento também é chamado de enchimento, o que pode melhorar a resistência e a resistência ao calor dos plásticos e reduzir custos. Por exemplo, a adição de pó de madeira à resina fenólica pode reduzir bastante o custo, tornando o plástico fenólico um dos plásticos mais baratos e, ao mesmo tempo, pode melhorar significativamente a resistência mecânica. Os enchimentos podem ser divididos em dois tipos: enchimentos orgânicos e enchimentos inorgânicos, os primeiros como farinha de madeira, trapos, papel e diversas fibras de tecido, e os últimos como fibra de vidro, terra diatomácea, amianto, negro de fumo e assim por diante.
3. Plastificantes Os plastificantes podem aumentar a plasticidade e flexibilidade dos plásticos, reduzir a fragilidade e tornar os plásticos mais fáceis de processar e moldar. Os plastificantes são geralmente compostos orgânicos de alto ponto de ebulição, miscíveis com resina, não tóxicos, inodoros e estáveis à luz e ao calor. Os mais comumente usados são ésteres de ftalato. Por exemplo, na produção de plásticos de cloreto de polivinila, se forem adicionados mais plastificantes, podem ser obtidos plásticos macios de cloreto de polivinila; se nenhum ou menos plastificantes forem adicionados (quantidade <10%), plásticos rígidos de cloreto de polivinila podem ser obtidos.
4. Estabilizador Para evitar que a resina sintética seja decomposta e danificada pela luz e pelo calor durante o processamento e uso, e para prolongar a vida útil, um estabilizador deve ser adicionado ao plástico. Comumente usados são estearato, resina epóxi e assim por diante.
5. Corantes Os corantes podem fazer com que os plásticos tenham várias cores brilhantes e bonitas. Corantes orgânicos e pigmentos inorgânicos comumente usados são usados como corantes.
6. Lubrificante A função do lubrificante é evitar que o plástico grude no molde de metal durante a moldagem e, ao mesmo tempo, tornar a superfície do plástico lisa e bonita. Os lubrificantes comumente usados incluem ácido esteárico e seus sais de cálcio e magnésio. Além dos aditivos acima, retardadores de chama, agentes espumantes, agentes antiestáticos, etc. também podem ser adicionados ao plástico.
As diversas ferramentas e produtos utilizados em nossa produção e vida diária, desde a base da máquina-ferramenta, a carroceria, até um pequeno parafuso, botão e a carcaça de vários eletrodomésticos, estão todos intimamente relacionados ao molde. A forma do molde determina a aparência desses produtos, e a qualidade e a precisão do processamento do molde também determinam a qualidade desses produtos. Devido aos diferentes materiais, aparência, especificações e usos de vários produtos, os moldes são divididos em moldes não plásticos, como moldes de fundição, moldes de forjamento, moldes de fundição sob pressão e moldes de estampagem, bem como moldes de plástico.
Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da indústria de plásticos e a melhoria contínua da resistência e precisão dos plásticos gerais e de engenharia, a gama de aplicações de produtos plásticos também está se expandindo, tais como: eletrodomésticos, instrumentação, equipamentos de construção, indústria automobilística, Em muitos domínios, como o de ferragens domésticas, a proporção de produtos plásticos está a aumentar rapidamente. Uma peça plástica razoavelmente projetada pode muitas vezes substituir várias peças metálicas tradicionais. A tendência de plastificação de produtos industriais e de uso diário está aumentando.
A definição geral de molde: Na produção industrial, várias prensas e ferramentas especiais instaladas na prensa são usadas para transformar materiais metálicos ou não metálicos em peças ou produtos com o formato desejado por meio de pressão. Essas ferramentas especiais são chamadas coletivamente de moldes.
Descrição do processo de moldagem por injeção: Um molde é uma ferramenta para a produção de produtos plásticos. É composto por vários grupos de peças, e nesta combinação existe uma cavidade de moldagem. Durante a moldagem por injeção, o molde é fixado na máquina de moldagem por injeção, o plástico fundido é injetado na cavidade de moldagem, resfriado e moldado na cavidade e, em seguida, os moldes superior e inferior são separados e o produto é ejetado da cavidade e sai do molde através do sistema de ejeção e, finalmente, o molde é fechado. Para a próxima injeção, todo o processo de moldagem por injeção é realizado ciclicamente.
A. Molde de moldagem por injeção - concha de TV, botões de teclado, produtos eletrônicos, produtos plásticos periféricos de computador, brinquedos, utensílios domésticos (mais comumente usados)
B. Garrafa de bebida com molde de sopro
C. Molde de moldagem por compressão-interruptor de baquelite, pratos de porcelana científica
D. Produtos de circuito integrado de molde de moldagem por transferência
E. Tubo de cola para molde de extrusão, saco plástico
F. Invólucro de embalagem moldada transparente para molde de termoformação
G. Brinquedo de boneca macia com molde rotativo
De acordo com os diferentes tipos de sistema de comporta, os moldes podem ser divididos em três categorias:
(1) Molde de bico grande: O canal e a porta estão na linha de partição e são desmoldados junto com o produto quando o molde é aberto. O design é o mais simples, fácil de processar e de baixo custo, então mais pessoas usam o sistema de bico grande para trabalhar.
(2) Molde de bico fino: os corredores e portas não estão na linha de partição, geralmente diretamente no produto, por isso é necessário projetar um conjunto adicional de linhas de partição de bico, o projeto é mais complicado e o processamento é mais difícil. Geralmente, a seleção depende dos requisitos do produto. Sistema de bico fino.
(3) Molde de câmara quente: A estrutura deste tipo de molde é aproximadamente a mesma do bico. A maior diferença é que o canal é composto por uma ou mais placas de canal quente e bicos quentes com temperatura constante. Não há desmoldagem, corredor e vazamento de material frio. A porta fica diretamente no produto, portanto o corredor não precisa ser desmoldado. Este sistema também é chamado de sistema sem bocal, que pode economizar matéria-prima e é adequado para situações onde as matérias-primas são mais caras e os produtos exigem requisitos mais elevados. O projeto e o processamento são difíceis e os custos do molde são mais elevados.
O sistema de câmara quente, também conhecido como sistema de câmara quente, é composto principalmente por uma luva de canal quente, uma placa de câmara quente e uma caixa elétrica de controle de temperatura. Nosso sistema de câmara quente comum tem duas formas: porta quente de ponto único e porta quente multiponto. A porta quente de ponto único usa uma única luva de canal quente para injetar diretamente o plástico derretido na cavidade. É adequado para moldes plásticos com cavidade única e porta única; a comporta quente multiponto ramifica o material fundido para cada um. A luva do canal de subaquecimento entra então na cavidade. É adequado para alimentação multiponto de cavidade única ou moldes multicavidades.
◆Vantagens do sistema de câmara quente
(1) Sem material de bico, sem necessidade de pós-processamento, para que todo o processo de moldagem seja totalmente automatizado, economizando tempo de trabalho e melhorando a eficiência do trabalho.
(2) A perda de pressão é pequena. A temperatura da câmara quente é igual à temperatura do bico da injetora, o que evita a condensação superficial das matérias-primas na câmara, e a perda de pressão de injeção é pequena.
(3) O uso repetido do material do bico degradará o desempenho do plástico, e o uso do sistema de câmara quente sem o material do bico pode reduzir a perda de matéria-prima, reduzindo assim o custo do produto. A temperatura e a pressão na cavidade são uniformes, a tensão da peça plástica é pequena e a densidade é uniforme. Sob uma pequena pressão de injeção e um curto tempo de moldagem, um produto melhor pode ser injetado do que o sistema geral de moldagem por injeção. Para peças transparentes, peças finas, peças plásticas grandes ou peças plásticas de alta demanda, ela pode mostrar suas vantagens e pode produzir produtos maiores com modelos menores.
(4) O bico quente adota um design padronizado e serializado, equipado com vários cabeçotes de bico para escolher e tem boa intercambialidade. O anel de aquecimento elétrico projetado e processado exclusivamente pode atingir temperatura de aquecimento uniforme e longa vida útil. O sistema de câmara quente é equipado com placas de câmara quente, termostatos, etc., com design requintado, diversos tipos, uso conveniente e qualidade estável e confiável.
◆As deficiências da aplicação do sistema de câmara quente
(1) A altura de fechamento do molde geral é aumentada e a altura geral do molde é aumentada devido à adição de placas de câmara quente, etc.
(2) A radiação térmica é difícil de controlar. O maior problema da câmara quente é a perda de calor da câmara, que é um problema importante que precisa ser resolvido.
(3) Existe expansão térmica, expansão e contração térmica são questões que devemos considerar ao projetar.
(4) O custo de fabricação de moldes aumenta e o preço das peças padrão do sistema de câmara quente é mais alto, o que afeta a popularização dos moldes de câmara quente.
1. Não se concentre apenas no design do produto e ignore a fabricação de moldes de plástico.
Ao desenvolver produtos ou produzir testes de novos produtos, alguns usuários muitas vezes se concentram apenas na pesquisa e desenvolvimento de produtos no estágio inicial, negligenciando a comunicação com os fabricantes de moldes de plástico. Depois que o plano de design do produto é inicialmente determinado, há dois benefícios em entrar em contato com o fabricante do molde com antecedência:
Pode garantir que o produto projetado tenha um bom processo de conformação e que o projeto finalizado não seja modificado porque as peças são difíceis de processar.
O fabricante do molde pode fazer os preparativos do projeto com antecedência para evitar má consideração com pressa e afetar o período de construção.
Para produzir moldes plásticos de alta qualidade, apenas a estreita cooperação entre os lados da oferta e da procura pode, em última análise, reduzir custos e encurtar o ciclo.
2. Não olhe apenas para o preço, mas considere a qualidade, o ciclo e o serviço de forma abrangente.
Existem muitos tipos de moldes, que podem ser divididos em dez categorias. De acordo com os diferentes requisitos de materiais das peças, propriedades físicas e químicas, resistência mecânica, precisão dimensional, acabamento superficial, vida útil, economia, etc., diferentes tipos de moldagem são selecionados.
Moldes com requisitos de alta precisão precisam ser processados por máquinas-ferramentas CNC de alta precisão, e materiais de molde e processos de conformação têm requisitos rígidos, e a tecnologia de molde CAD / CAE / CAM deve ser usada para projeto e análise.
Devido aos requisitos especiais de algumas peças durante a moldagem, o molde também precisa de tecnologia avançada, como câmara quente, moldagem assistida por gás e cilindro de nitrogênio.
O fabricante deverá ter CNC, EDM, máquinas-ferramentas para corte de fio e equipamentos de fresagem CNC, retificadoras de alta precisão, instrumentos de medição de três coordenadas de alta precisão, projeto de computador e software relacionado.
Geralmente, matrizes de estampagem em grande escala (como matrizes de peças de cobertura de automóveis) devem considerar se a máquina-ferramenta possui um mecanismo de retenção de borda, lubrificante uniforme de borda, progressivo de múltiplas estações, etc. dispositivos, máquinas-ferramentas e dispositivos de proteção de moldes também devem ser considerados.
Os métodos e processos de fabricação dos moldes acima mencionados não estão disponíveis e são dominados por todas as empresas. Ao escolher um fabricante colaborador, você deve compreender suas capacidades de processamento, não apenas no hardware e equipamento, mas também no nível de gerenciamento, experiência de processamento e força técnica.
Para o mesmo conjunto de moldes, as cotações de diferentes fabricantes às vezes diferem muito. Você não deve pagar mais que o custo do molde, nem deve ser menor que o custo do molde. Os fabricantes de moldes, como você, devem obter lucros razoáveis em seus negócios. Encomendar um conjunto de moldes com um orçamento muito inferior seria o início do problema. Os usuários devem proceder a partir de seus próprios requisitos e medir de forma abrangente.
3. Terceiro, evite a colaboração de várias cabeças, tente fazer moldes de plástico e processamento de produtos em um único local.
Com moldes qualificados (peças de teste qualificadas), pode não ser possível produzir lotes de produtos qualificados. Isso está relacionado principalmente à seleção da máquina-ferramenta de processamento de peças, ao processo de conformação (temperatura de conformação, tempo de conformação, etc.) e à qualidade técnica do operador.
Com um bom molde, deve haver um bom processo de conformação, é melhor cooperar em um só lugar e tentar evitar a cooperação multi-cabeças. Caso as condições não sejam atendidas, é necessário escolher uma parte para ser totalmente responsável, e isso deve ser claramente indicado no momento da assinatura do contrato.
Em primeiro lugar, a gestão eficaz da gestão de dados do produto, gestão de dados de processo, gestão de documentos de desenho: gestão eficaz de dados de produtos de molde, gestão de dados de processo, gestão de documentos de desenho, pode garantir a abrangência do documento, a consistência da versão do desenho; Os desenhos podem alcançar compartilhamento eficaz e utilização eficaz de consultas. Um banco de dados completo de gerenciamento de arquivos pode ser estabelecido, e os desenhos de projeto acumulados pelo departamento de projeto, informações dispersas, anteriormente dispersas e isoladas podem ser organizados e usados para evitar confusão 2D, 3D devido a desenhos de projeto, originais, alterações de projeto e manutenção Confusão de versões, inconsistência dos dados do modelo 3D e do desenho 2D, o desenho do desenho 2D não é padronizado e caótico, o que causa problemas que não são fáceis de serem descobertos e corrigidos a tempo, fazendo com que os moldes sejam modificados e retrabalhados, ou mesmo obsoletos, aumentando a fabricação de moldes custos e prolongamento da fabricação de moldes O ciclo de produção afeta o prazo de entrega.
Em segundo lugar, mantenha a consistência e integridade dos desenhos de moldes plásticos, tecnologia de processamento e dados físicos: por meio de métodos de teste eficazes, meticulosos e rigorosos, garanta a consistência e integridade dos desenhos de moldes, tecnologia de processamento e sexo de dados físicos.
Terceiro, os custos de concepção e fabrico de cada conjunto de moldes plásticos devem ser resumidos no tempo: controlando eficazmente a emissão de intimações de trabalho na oficina e gerindo eficazmente o desperdício de ferramentas; através do projeto preciso da estrutura do molde, processamento eficiente e precisão das peças do molde A inspeção de peças sobressalentes reduzirá efetivamente o custo adicional de alterações e manutenção do projeto do molde, de modo a obter o custo real de cada molde e controlar efetivamente a qualidade do molde.
Quarto, planejamento geral: organizar e integrar organicamente informações como planejamento, design, tecnologia de processamento, condições de produção da oficina, recursos humanos, etc. para o planejamento geral, de modo a coordenar efetivamente o planejamento e a produção e garantir efetivamente a qualidade dos moldes plásticos e entregar na hora certa.
Quinto, desenvolver um sistema completo e prático de gerenciamento de produção de moldes de plástico: desenvolver um sistema completo de gerenciamento de produção de moldes para realizar o gerenciamento de informações computacionais de gerenciamento de dados de produtos, gerenciamento de dados de processo, gerenciamento de plano e gerenciamento de cronograma do processo de gerenciamento de produção de moldes O sistema inclui formulação do plano de produção de moldes de plástico, projeto de moldes, formulação de processos, atribuição de tarefas de oficina e inspeção de produtos, gerenciamento de armazém, etc., para que a fabricação de moldes e informações auxiliares relacionadas possam ser totalmente rastreadas e gerenciadas desde o planejamento até a conclusão e entrega.
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