Molde de silicone
- 2024-10-29
Os moldes de silicone são moldes especializados para fazer artesanato. As matérias-primas para ferramentas de borracha podem ser divididas em silicone comum e silicone meteorológico de acordo com suas propriedades. O silicone é caracterizado pela resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, forte resistência ao rasgo e alta precisão de simulação, tornando-o um molde para fazer diversos artesanatos.
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Matérias-primas para moldes de silicone
O silicone está se tornando cada vez mais popular devido ao seu excelente desempenho ambiental. Para entender o conhecimento do molde de silicone, é preciso começar com as matérias-primas de silicone.
1. Gel de silicone comum, também conhecido como gel de silicone precipitado
Cor: Translúcido, branco leitoso, amarelo claro, cinza, etc.
Dureza: 30°, 40°, 50°, 60°, 70°, etc., comumente entre 40° -70°.
Densidade: 1,1-1,12g/cm³
Taxa de alongamento: 400%
Uso: Comumente usado em produtos de silicone de baixo custo, como botões de telefones celulares, itens diversos, adesivos condutores, etc.
Adesivo meteorológico, também conhecido como gel de silicone puro
Cor: Transparente.
Dureza: 30°, 40°, 50°, 60°, 70°, 80°, etc., comumente entre 40° e 60°.
Densidade: 1,1-1,12g/c㎡
Taxa de alongamento: 600% -700%
Características: Devido à sua boa transparência e forte resistência à tração. Alto custo
Uso: Tubos de silicone, capas protetoras e outros produtos de alta qualidade que exigem alta elasticidade.
2. As matérias-primas de silicone podem ser divididas em silicone sólido e silicone líquido com base em suas propriedades físicas.
O silicone sólido é usado principalmente para produtos moldados. Por exemplo, mangas de silicone, talheres de silicone, moldes de silicone, botões de silicone, etc. O silicone líquido é usado principalmente para produtos extrudados, como bicos de silicone, tubos de silicone, etc.
Almofada de silicone com isolamento térmico, excelente resistência a altas temperaturas. O silicone (silicone de qualidade alimentar) pode suportar altas temperaturas de até 200 ℃ e pode ser usado por muito tempo. Os materiais de produção deste produto atendem aos padrões de qualidade alimentar e foram aprovados nos testes de qualidade alimentar da FDA. É inodoro e não tóxico. O fabricante produz de acordo com o molde, podendo a cor e o formato serem customizados.
A escolha da forma de abertura do molde e da linha do molde é muito importante. Em primeiro lugar, é pela comodidade de tirar o molde. Em segundo lugar, a linha do molde deve ser selecionada de forma a não afetar o efeito geral do produto. Em terceiro lugar, não deverá afectar a qualidade do produto. Por exemplo, a posição da linha do molde dos produtos da série de recursos hídricos é muito alta e é necessário muito material para vedar a linha do molde, o que pode facilmente levar à rachadura do produto; A quarta é reduzir o número de operações do processo, como cortar metade do molde.
Para evitar que o silicone escorra, fixe as sementes de mofo regularmente com blocos ou tábuas de madeira. Ao abrir o molde, separe a primeira parte com tábuas de madeira e borra de óleo. É necessário que não haja lacuna entre a borra oleosa e as sementes de mofo, e que a superfície da borra oleosa seja lisa e plana. Após a preparação do trabalho acima, aplique vaselina ou desmoldante em spray no molde de gesso ou semente de mofo. Produtos lisos requerem um pano de algodão limpo embebido em vaselina e revestido uniformemente sobre a semente do mofo. Mantenha-o por 30 minutos para permitir que a semente de mofo absorva totalmente a vaselina e, em seguida, limpe a superfície da semente de mofo com um pano de algodão limpo. A superfície deve estar brilhante; Para produtos texturizados, basta aplicar vaselina uniformemente e ajustar o silicone conforme a fórmula. Ao misturar o gel de silicone, deve-se agitar em uma direção irregular para garantir que o agente de cura e o gel de silicone estejam bem misturados, minimizando a mistura de ar no gel. Para produtos lisos, é melhor aspirar uma vez ao aplicar a primeira camada de gel, e o grau de vácuo deve ser mantido em -0,1Mpa por 7-8 segundos.
Após a preparação do silicone, ele deve ser moldado em tempo hábil. Despeje a solução adesiva na parte mais alta do molde usando o método de gotejamento, permitindo que flua naturalmente. Se o fluxo não estiver no lugar, use um pincel de pintura a óleo para escová-lo no lugar. Se for um molde de folha de silicone, não só deve preencher todo o produto, mas também deve ser aplicado uniformemente no adesivo. Cada produto deve ser revestido com pelo menos três camadas de silicone, cada uma com espessura de 1mm. Durante o processo de revestimento de silicone, é necessário que cada camada seja curada antes de aplicar a outra camada. Ao aplicar a terceira camada, deve-se adicionar uma camada de gaze por cima da segunda camada para aumentar a resistência do silicone. A espessura da parte de silicone de todo o molde é controlada dentro de 3-4 mm de acordo com os diferentes requisitos do tamanho do produto, e a largura não é superior a 60 mm da largura do produto. O tempo de início da solidificação do gel de silicone é de 20 minutos.
1. Lave e seque o molde mestre e alise-o (você pode aplicar uma camada de cera desmoldante ou pincelar com agente desmoldante)
2. Coloque 500-1000 gramas de borracha de silicone para molde (silicone para molde, adesivo para molde, borracha de silicone, silicone) em uma bacia de plástico para uso posterior;
3. Pese o endurecedor em uma proporção em peso (geralmente 1,5-2,5%) e adicione-o ao recipiente para misturar, mexendo bem e uniformemente;
4. Adicione uma certa quantidade de diluente de silicone dependendo da situação (especialmente para a primeira camada). Até que a mistura esteja uniformemente misturada, geralmente leva de 3 a 5 minutos.
5. Após misturar a borracha de silicone do molde (silicone do molde, borracha do molde, borracha de silicone, silicone) com o endurecedor, a reação ocorre à temperatura ambiente e libera álcoois de baixo peso molecular. Para remover as moléculas de álcool do colóide, é necessário evacuar sob pressão negativa durante 1-3 minutos. Também é possível evitar o uso de equipamentos (dependendo da experiência do fabricante do molde)
6. Os moldes de filme de revestimento multicamadas devem seguir o princípio da cura simultânea das camadas interna, intermediária e externa. Quando a quantidade de agente de cura é relativamente pequena, o tempo de reação é prolongado, a reação está completa e o colóide é bom. Portanto, é melhor usar menos agente de cura por dentro e mais por fora. Ao escovar, espere a primeira camada (camada interna) secar antes de escovar a segunda camada. O tempo de operação é de 30 a 50 minutos e o tempo de desmoldagem é de 10 a 15 horas. O tempo de manutenção é de 24 horas. É melhor adicionar pano de molde após escovar a primeira e a segunda camadas, o que pode melhorar muito a vida útil do molde (mas pano de fibra de vidro não deve ser usado, caso contrário pode causar delaminação e inutilizar todo o molde)
7. Os moldes de infusão estereoscópicos geralmente são curados em 10-15 horas.
8. Após a conclusão da produção do molde macio, uma jaqueta de gesso ou fibra de vidro deve ser feita para apoiar o molde macio de silicone. Nota: 1. Seleção da linha do molde: escolha uma posição que não afete a aparência do produto; Escolha um local de fácil processamento após o rejuntamento; Escolha um local onde o próprio molde seja fácil de desmontar; Escolha uma posição onde o produto não se deforme facilmente. 2. Não aumente cegamente a quantidade de endurecedor para acompanhar o cronograma de produção, caso contrário, reduzirá bastante a vida útil do molde de silicone.
Por que os moldes de silicone têm menos tempo de viragem?
Muito óleo de silicone foi adicionado durante o processo de fabricação do molde, o que danificou o peso molecular do óleo de silicone. Como resultado, o molde pode ter menos voltas e tornar-se menos durável. Se usarmos silicone de alta dureza para moldar produtos pequenos com padrões complexos, haverá menos inversões de molde porque o silicone será quebradiço e propenso a quebrar quando estiver duro por um longo tempo. Pelo contrário, se for utilizado silicone de baixa dureza na confecção de moldes para produtos de construção, o resultado também será insatisfatório. Como o silicone é muito macio, sua resistência à tração e ao rasgo diminuirá e o molde resultante se deformará, resultando em uma diminuição no número de viradas do molde. A qualidade do adesivo do molde em si é muito boa e não há distinção entre silicone bom e ruim, apenas adequação e inadequação. Precisamos utilizar silicone adequado à dureza do produto para fazer o molde, para que essa situação não ocorra.
Por que o molde de silicone queima?
Devido à adição de agentes de cura peróxidos a resinas insaturadas e produtos resinosos, uma grande quantidade de calor é gerada quando a resina reage. Geralmente o tempo de cura da resina é de 3 minutos, por isso é necessário desmoldar o mais rápido possível após 3 minutos para evitar que o molde de silicone queime.
3. Métodos para fazer moldes de injeção de silicone e moldes de corte:
Método de operação de molde de divisão ou molde de folha: Aplique o silicone evacuado escovando ou vazando. Se você estiver fazendo moldes de folha ou divisórias e usar o método de escovação, antes de escovar, aplique uma camada de agente desmoldante ou agente de isolamento no produto ou modelo que deseja replicar e, em seguida, escove o silicone no produto (nota: certifique-se de escove uniformemente). Aguarde 30 minutos, depois cole uma camada de gaze ou pano de fibra de vidro na superfície para aumentar a resistência e, em seguida, aplique uma segunda camada de silicone. Depois que o silicone secar, faça o molde externo. O molde externo pode ser feito de materiais como gesso ou resina.
O método de operação da moldagem por injeção ou molde de vazamento: A moldagem por injeção ou molde de vazamento é usado para produtos relativamente lisos ou simples. Consiste em envolver o produto ou modelo que se deseja replicar com uma placa de borracha ou vidro e despejar o silicone evacuado diretamente sobre o produto. Depois que o silicone é seco e formado, o produto é retirado e o molde é formado (nota: o molde de injeção geralmente usa silicone com dureza relativamente macia para fazer o molde, o que facilita a desmoldagem e não danifica os produtos dentro do molde de silicone ). O texto acima é todo o processo de uso e operação do molde de silicone.
Por que o molde de silicone parece seco na superfície, mas não seco por dentro?
O silicone para molde pertence ao gel de silicone do tipo condensação, que solidifica absorvendo a umidade do ar. Durante o processo de produção do gel de silicone, a umidade é evaporada sem adição de uma quantidade adequada de umidade, resultando nesse fenômeno. Solução: Esse fenômeno não é um problema de qualidade do produto, mas sim devido à falha no controle da umidade e na melhoria da vida útil do silicone. O fenômeno só ocorre quando o prazo de validade é longo. Contanto que 0,05% de umidade seja adicionado adequadamente e agitado uniformemente ao usar silicone, alguns problemas podem ser resolvidos.
5. Por que o molde de silicone tem diferença na resistência à tração?
Porque no processo de confecção dos moldes, o cliente adiciona uma grande quantidade de óleo de silicone ao silicone para reduzir sua viscosidade e facilitar a operação. Isso torna o silicone muito macio, resultando em baixa resistência à tração, redução na resistência ao rasgo e diminuição da força de tração. Como resultado, o molde não é durável, tem uma vida útil curta e tem menos ciclos de inversão.
Por que o molde apresenta vazamento de óleo?
O silicone do molde em si não emite óleo, e a ocorrência de emissão de óleo se deve à adição de óleo de silicone composto (um composto de óleo de silicone e óleo mineral branco) durante o processo de operação, pois o óleo mineral branco é um produto petroquímico, não silicone óleo.
7. Por que os fungos têm o fenômeno de não serem resistentes a ácidos e álcalis e de não serem resistentes ao envelhecimento?
No processo de confecção de moldes de silicone, recomendamos que os clientes não adicionem óleo de silicone. Se necessário, a quantidade máxima de óleo de silicone adicionada não deve ultrapassar 5% a 10%. Devido à adição excessiva de óleo de silicone, o peso molecular do gel de silicone será danificado, resultando em moldes que não são resistentes a ácidos, álcalis e envelhecimento.
Por que os moldes feitos de silicone apresentam marcas, listras e rugosidade na superfície?
Esse fenômeno ocorre porque o produto ou modelo a ser replicado não foi polido ou polido. Como o modelo ou produto real em si não é liso ou perfeito o suficiente, se o produto ou modelo a ser replicado não for polido ou polido, mesmo o melhor molde de silicone não será esteticamente agradável ou liso o suficiente. Outra situação é que ao aplicar o desmoldante, não aplicá-lo uniformemente também pode fazer com que o molde fique irregular.
Você conhece os maravilhosos usos do molde de silicone??
O silicone para moldes é usado principalmente na indústria de brinquedos e presentes, indústria de presentes artesanais, indústria de decoração de móveis, reprodução de personagens, indústria de decoração de edifícios, indústria artesanal de resina, indústria artesanal de resina insaturada, indústria artesanal de velas? A indústria de brinquedos de plástico,? A indústria de presentes e papelaria?, A indústria de presentes artesanais de gesso, o quê? A indústria de fabricação de moldes,? Boli Industrial Products?, Replicação de produtos e fabricação de moldes para diversas indústrias, como esculturas simuladas de animais e plantas, esculturas de Buda e artesanato.
Usado principalmente para brinquedos, presentes e produtos com padrões finos, para embalagens e produtos de moldagem por injeção, para artesanato em vidro, luminárias, velas e moldes de produção de replicação de personagens, para produtos grandes, moldes divididos, relevos, estátuas de Buda e presentes artesanais moldes de produção, modelos de solas de sapatos, moldes de injeção e fundição em areia.
Os diversos usos e operações específicas do molde de silicone também são diferentes e, para atingir determinados requisitos, operações específicas devem ser realizadas de acordo com diferentes parâmetros.
Geralmente usamos jato de areia para limpar moldes de produção. Primeiro, selecionamos uma areia de limpeza de molde adequada (de acordo com o formato do molde do produto de silicone) e, em seguida, introduzimos a areia de limpeza de molde na máquina de jato de areia. Em seguida, também colocamos o molde de produção do produto de silicone na máquina de jato de areia, alinhamos a cabeça do jato de areia com a cavidade do molde de produção do produto de silicone e gradualmente realizamos o tratamento de jato de areia na ordem do arranjo da cavidade do molde.
(s50c) é comumente referido como aço 50 # em nossa indústria, e sua numeração varia dependendo dos padrões de diferentes países (número padrão americano: AISI 1050 ~ 1055; número padrão japonês: S50C ~ S55C; número padrão alemão: 1.1730) . Algumas pessoas na China também se referem a ele como aço de médio carbono ou aço 45 #, enquanto em Hong Kong é chamado de aço ace. Este aço tem uma dureza de HB170 ~ HB220, é barato, fácil de processar, tem baixa plasticidade de deformação a frio, baixo desempenho de soldagem e temperabilidade, mas não tem fragilidade de têmpera e desempenho de corte decente. Geralmente usado em normalização, têmpera e revenido, é usado para fabricação com baixos requisitos de resistência ao desgaste. Este aço é comumente usado em moldes comuns de borracha de silicone.
(P20) Isso é o que costumamos chamar de aço p20. Devido aos diferentes padrões em diferentes países, seu número também é diferente (número padrão americano, japonês, cingapuriano, chinês continental e Hong Kong: AISI P20. Número padrão alemão e de outros países europeus: DIN: 1.2311, 1.2378, 1.2312) O aço P20 é um modelo de material de soldagem de matriz, que pode ser usado diretamente para fabricação e processamento de matrizes com tratamento de pré-endurecimento de até 285-330HB (30-36HRC), e possui características de boa estabilidade dimensional. Somente o aço pré-endurecido pode atender às necessidades de uso geral, e a vida útil da matriz pode chegar a matrizes de 50W. Se submetido a tratamento de nitretação e endurecimento, pode ser obtida uma estrutura superficial de alta dureza. A dureza superficial após a nitretação atinge 650-700HV (57-60HRC), e a vida útil do molde pode chegar a mais de 1 milhão de vezes. A camada de nitretação possui características de estrutura densa e lisa, e o desempenho de desmoldagem do molde e a resistência ao ar úmido e à corrosão alcalina são melhorados.
(S718) O aço para molde 718 é um tipo de aço aprimorado desenvolvido com base no P20. 718 adiciona apenas dureza 5HRC ao aço P20, o que melhora muito sua qualidade e preenche a lacuna do aço para molde P20, atendendo aos requisitos de situações onde o aço para molde P20 não pode atender aos requisitos. Especialidades do aço: polimento, eletrogravação, boa soldabilidade e usinabilidade. Condição de fábrica: endurecido e revenido até HB290-330. Processo de refino por desgaseificação a vácuo para aço puro, adequado para moldes de prensagem a quente que requerem processamento de polimento ou ataque químico. Fornecimento em estado pré-endurecido, pode ser usado diretamente para processamento de moldes sem tratamento térmico, encurtando o período de construção. Após o processamento de forjamento e laminação, a estrutura é densa, inspeção ultrassônica de 100% e não há defeitos de porosidade ou furo de agulha. O aço S136 é usado em estado temperado e revenido (dureza 48-54HRC). A fim de atender aos requisitos de trabalho ou vida útil de longo prazo de mais de 1 milhão de peças, um método de uso mais adequado é atingir uma dureza de 48HRC ou superior após têmpera e tratamento de têmpera em baixa temperatura, que possui melhores propriedades de polimento e melhor resistência à corrosão. Atualmente, é o plástico universal mais utilizado e um tipo de aço típico para moldes de borracha de silicone. É comumente referido como aço para molde prensado a quente "avançado".
Com a melhoria contínua da qualidade no mercado de moldes de conformação a quente, há uma demanda maior pela combinação perfeita de tenacidade, resistência à corrosão e dureza geral do aço para moldes. Foi comprovado que o S136 atende a esses requisitos. Sua dureza de fábrica pode chegar a HB250 e, mesmo depois de custar 200 graus, sua dureza superficial ainda pode chegar a HB220. Possui excelentes propriedades ópticas e de polimento, excelente resistência ao desgaste, excelente usinabilidade e excelente estabilidade durante a têmpera. Portanto, após uso prolongado, a superfície da cavidade do molde ainda mantém seu estado liso original. O molde não necessita de proteção especial quando armazenado em ambiente úmido após a operação. Reduzindo bastante os custos de produção, devido ao fato de que o canal de água de resfriamento do molde não é afetado pela corrosão (ao contrário do aço para molde comum), as características de condução de calor e eficiência de resfriamento permanecem estáveis durante toda a vida útil do molde, garantindo um tempo de formação constante para o molde. Devido às suas propriedades especiais, é mais adequado às necessidades de ambientes especiais. Excelente resistência à corrosão e propriedades de ferrugem o tornam mais adequado para materiais de moldagem por injeção, como materiais corrosivos, acetatos ou moldes que devem funcionar e ser armazenados em ambientes úmidos. Forte resistência ao desgaste, ao usar materiais de moldagem por injeção com alto desgaste (incluindo moldes de moldagem por injeção termoendurecíveis) ou que exigem que os moldes tenham um longo tempo de trabalho, como componentes eletrônicos, talheres descartáveis, utensílios, etc. como câmeras, óculos de sol, instrumentos químicos e produtos plásticos.
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