Estampagem Die Pedia
- 2021-10-12
Carimbando o
A matriz de estampagem é um equipamento de processo especial para processamento de materiais (metálicos ou não metálicos) em peças (ou produtos semiacabados) no processamento de estampagem a frio, chamada matriz de estampagem a frio (comumente conhecida como matriz de estampagem a frio). A estampagem é um método de processamento de pressão que utiliza um molde instalado em uma prensa para aplicar pressão ao material em temperatura ambiente para causar separação ou deformação plástica para obter as peças necessárias.
Conteúdo
Existem muitas formas de matrizes de estampagem, e as matrizes de estampagem também são baseadas na natureza do trabalho, na estrutura do molde e no material do molde.
Classificação de acordo com a natureza do processo
um. Matriz de puncionamento Uma matriz que separa materiais ao longo de um contorno fechado ou aberto. Como matriz de corte, matriz de perfuração, matriz de corte, matriz de corte, matriz de corte, matriz de corte, etc.
b. Molde de dobra Um molde para dobrar e deformar a folha bruta ou outras peças brutas ao longo de uma linha reta (linha de dobra) para obter um determinado ângulo e formato da peça de trabalho.
c. A matriz de trefilação é uma matriz para transformar a peça bruta da folha em uma parte oca aberta ou para alterar ainda mais a forma e o tamanho da parte oca.
d. O molde formador é um molde que replica diretamente a peça bruta ou semiacabada de acordo com o formato dos moldes convexos e côncavos, e o próprio material produz apenas deformação plástica local. Como moldes protuberantes, moldes de estrangulamento, moldes de alargamento, moldes de formação ondulada, moldes de flange, moldes de modelagem, etc.
e. O molde de rebitagem consiste em usar força externa para conectar ou sobrepor as partes participantes em uma determinada ordem e maneira para formar um todo
Classificação de acordo com o grau de combinação do processo
um. Molde de processo único Em um movimento da prensa, apenas um molde do processo de estampagem é concluído.
b. Molde composto Existe apenas uma estação e, em um golpe da prensa, dois ou mais processos de estampagem podem ser concluídos ao mesmo tempo na mesma estação.
c. Matriz progressiva (também chamada de matriz contínua) Na direção de alimentação da peça bruta, existem duas ou mais estações. Em um golpe de prensa, duas ou duas passagens são completadas em estações diferentes, uma por uma. Morra para o processo de estampagem acima.
d. O molde de transferência combina as características do molde de processo único e do molde progressivo. O sistema de transferência do robô é usado para realizar a rápida transferência do produto no molde, o que pode melhorar muito a eficiência da produção do produto, reduzir o custo de produção do produto, economizar o custo do material e ter qualidade estável e confiável.
Classificado de acordo com o método de processamento do produto
De acordo com os diferentes métodos de processamento do produto, os moldes podem ser divididos em cinco categorias: moldes de puncionamento e cisalhamento, moldes de dobra, moldes de trefilação, moldes de conformação e moldes de compressão.
um. Matrizes de puncionamento e cisalhamento: o trabalho é feito por cisalhamento. As formas comumente usadas são matrizes de cisalhamento, matrizes de corte, matrizes de puncionamento, matrizes de corte, matrizes de borda, matrizes de puncionamento e matrizes de puncionamento.
b. Molde de dobra: É a forma de dobrar a peça plana em um ângulo. Dependendo da forma, precisão e volume de produção da peça, existem muitas formas diferentes de molde, como matriz de dobra comum, matriz de dobra de came, matriz de estampagem de ondulação, matriz de dobra de arco, matriz de puncionamento e matriz de torção, etc.
c. Molde de desenho: O molde de desenho é para transformar a peça plana em um recipiente sem costura com fundo.
d. Matriz de formação: refere-se ao uso de vários métodos de deformação local para alterar a forma da peça bruta. Suas formas incluem matriz de formação convexa, matriz de formação de borda ondulada, matriz de formação de estrangulamento, matriz de formação de flange de furo e matriz de formação de borda redonda.
e. Matriz de compressão: Ela usa forte pressão para fazer a placa de metal fluir e se deformar no formato desejado. Seus tipos incluem matriz de extrusão, matriz de estampagem, matriz de estampagem e matriz de pressão final.
Conhecimento básico da terminologia de estampagem
1. Crimpagem
A bainha é um processo de estampagem no qual a borda da peça processada é enrolada em um círculo fechado. O eixo do círculo ondulado é reto.
2. Borda enrolada
A crimpagem é um processo de estampagem no qual a borda superior da parte oca é enrolada em um círculo fechado.
3. Desenho
O desenho é um processo de estampagem que transforma lã reta ou peças processadas em uma superfície curva. A superfície curva é formada principalmente pela extensão do material na parte inferior do punção.
4. Puxe a curva
A flexão por estiramento é um processo de estampagem no qual a deformação por flexão é realizada sob a ação combinada de força de tração e momento fletor, de modo que toda a seção transversal de flexão é submetida a tensão de tração.
5. Abaulamento
O abaulamento é um processo de estampagem no qual peças ocas ou tubulares são expandidas radialmente para fora. Seccionamento O seccionamento é um processo de estampagem que divide o processo de conformação em diversas peças.
6. Nivelamento
O nivelamento é um processo de estampagem para melhorar o nivelamento de peças planas parciais ou gerais.
7, altos e baixos se formando
É um processo de estampagem que depende da extensão do material para formar depressões ou saliências parciais nas peças do processo. A alteração da espessura do material na conformação ondulada não é intencional, ou seja, uma pequena alteração na espessura é formada naturalmente durante o processo de deformação, e não é um requisito especificado pelo projeto.
8. Flexão
A dobra é um processo de estampagem que utiliza pressão para produzir deformação plástica do material, sendo assim dobrado em um formato com certa curvatura e certo ângulo.
9. Cinzelamento
Cinzelar é um processo de corte ou puncionamento com uma matriz de cinzelamento de arestas vivas. Não há matriz inferior para cinzelamento, apenas uma placa plana está sob o material e a maior parte do material a ser puncionado não é metálico.
10. Perfuração profunda
A punção profunda é um processo de puncionamento quando o diâmetro do furo é igual ou menor que a espessura do material a ser puncionado.
11. Supressão
Blanking é um processo de estampagem que separa materiais ao longo de um contorno fechado. Os materiais separados tornam-se peças de trabalho ou peças de processo, a maioria das quais são planas.
12. Pescoço
O pescoço é um processo de estampagem que pressuriza a abertura de um membro oco ou tubular para encolhê-lo.
13, cirurgia plástica
A modelagem é um processo de estampagem que depende do fluxo de materiais e altera a forma e o tamanho das peças do processo em uma pequena quantidade para garantir a precisão da peça de trabalho.
14. Renovação
A reforma é um processo de estampagem que corta uma pequena quantidade de material ao longo do contorno externo ou interno para melhorar o acabamento e a perpendicularidade da borda. O processo de reforma geralmente também melhora a precisão dimensional ao mesmo tempo.
15. Faça furos
O torneamento de furos é um processo de puncionamento que transforma o material em flanges laterais ao redor do furo interno.
16. Flange
Flangear é um processo de estampagem no qual o material é transformado em lados curtos ao longo da curva de contorno.
17, desenho profundo
A estampagem profunda é um processo de estampagem no qual a lã reta ou as peças do processo são transformadas em peças ocas, ou as peças ocas são posteriormente alteradas em forma e tamanho. Durante a estampagem profunda, a parte oca é formada principalmente pelo material localizado fora da parte inferior da matriz convexa fluindo para a matriz côncava.
18. Estampagem profunda contínua
A trefilação contínua é um método de estampagem que usa o mesmo molde (matriz de trefilação contínua) para formar gradualmente a forma e o tamanho necessários por meio de estampagem múltipla na tira (bobina).
19. Desbaste e estampagem profunda
O desbaste e estampagem profunda é um tipo de processo de trefilação no qual a parte oca do processo é posteriormente alterada em forma e tamanho, e a parede lateral é intencionalmente desbastada.
20, estampagem profunda reversa
O desenho reverso é um processo de desenho no qual a parede interna da peça oca do processo é voltada para fora.
21. Desenho de temperatura diferencial
A trefilação com temperatura diferencial é um processo de trefilação que utiliza meios de aquecimento e resfriamento para tornar a temperatura do material a ser deformado muito mais alta do que a temperatura do material que foi deformado, aumentando assim o grau de deformação.
22. Estampagem hidráulica profunda
A estampagem profunda hidráulica é um processo de estampagem que utiliza líquido contido em um recipiente rígido ou flexível em vez de um punção ou matriz para formar uma peça oca.
23. Miçangas
Beading é uma espécie de ondulação. Quando aparecem ondulações locais na forma de nervuras, o processo de formação de ondulações correspondente é chamado de nervuras de pressão.
o primeiro tipo
Peças de processo, essas peças participam diretamente da finalização do processo e têm contato direto com a peça bruta, incluindo peças de trabalho, posicionamento de peças, descarga e prensagem de peças, etc .;
Segunda categoria
Partes estruturais. Tais peças não participam diretamente da finalização do processo, nem têm contato direto com o blank. Eles apenas garantem a conclusão do processo do molde, ou melhoram o funcionamento do molde, incluindo peças de orientação, peças de fixação e peças padrão. E outras peças, etc., conforme mostrado na Tabela 1.1.3. Deve-se ressaltar que nem todas as matrizes devem ter as seis peças acima, especialmente as matrizes de processo único, mas as peças funcionais e as peças fixas necessárias são indispensáveis.
Molde de estampagem de aço de alta resistência
O aço de alta resistência e o aço de ultra-alta resistência de hoje alcançaram a leveza dos veículos e melhoraram a resistência à colisão e o desempenho de segurança dos veículos. Portanto, eles se tornaram uma importante direção de desenvolvimento do aço automotivo. No entanto, à medida que a resistência da chapa metálica aumenta, o processo tradicional de estampagem a frio está sujeito a rachaduras durante o processo de conformação, o que não pode atender aos requisitos de processamento de chapas de aço de alta resistência. Sob a condição de que as condições de conformação não possam ser atendidas, a tecnologia de conformação por estampagem a quente de placas de aço de ultra-alta resistência tem sido gradualmente estudada internacionalmente. Esta tecnologia é um novo processo que integra conformação, transferência de calor e transformação de fase estrutural. Ele usa principalmente as características de aumento da plasticidade da chapa metálica e diminuição da resistência ao escoamento sob estado de austenita de alta temperatura, e o processo de formação através de moldes.
O rosqueamento no molde, também conhecido como rosqueamento no molde, é uma nova tecnologia que substitui o rosqueamento manual tradicional. Os equipamentos tradicionais de rosqueamento não atendem mais às necessidades de estampagem de produtos, com baixa eficiência e longo tempo de processamento. Longe de atender às necessidades do mercado. A introdução da tecnologia de rosqueamento no molde torna a matriz de estampagem verdadeiramente automatizada e eficiente. A faixa de rosqueamento pode atingir o mínimo M0,6, o máximo pode atingir M45 e a precisão pode atingir 0,01 mm. A tecnologia de rosqueamento no molde faz com que o produto não precise ser rosqueado manualmente uma segunda vez. A qualidade do produto extrudado é garantida, o acabamento superficial é bom, a eficiência é alta e o custo é baixo. É amplamente utilizado em estampagem
Os materiais usados para fabricar matrizes de estampagem incluem aço, metal duro, metal duro ligado com aço, ligas à base de zinco, ligas de baixo ponto de fusão, bronze de alumínio, materiais poliméricos e assim por diante. A maioria dos materiais usados para fazer matrizes de estampagem é aço. Os tipos comumente usados de peças de trabalho de matriz são: aço para ferramentas de carbono, aço para ferramentas de baixa liga, aço para ferramentas com alto teor de carbono e alto cromo ou cromo médio, aço de liga de médio carbono, aço de alta velocidade, aço base e metal duro, metal duro ligado com aço, etc.
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