Mold Tech

Tecnologia de moldagem por injeção PE

• 2021-08-13

Polietileno é abreviadamente PE, que possui propriedades de maciez, não é tóxico, é barato e fácil de processar. É uma espécie de polímero cristalográfico típico.

PE-LD tem a densidade mais leve do seu tipo e é fácil de ventilar e absorver. Possui boas propriedades dielétricas e propriedades de resistência química, suavidade, alongamento, resistência à força de impacto. Sua translucidez é melhor que o LDPE médio e baixo, mas tem mau desempenho de propriedades mecânicas, o que pode ser solicitado para maciezmoldagem por injeçãoe moldagem por extrusão.

PE-HD também possui boas propriedades dielétricas, resistência à abrasão e estanqueidade à água. Em termos de resistência a medicamentos químicos, o HDPE é melhor que o LDPE. Possui alta temperatura de amolecimento, mau desempenho na montagem fria e térmica e baixa resistência mecânica e temperatura de deflexão térmica. Portanto, o HDPE é adequado para ser usado como material isolante para circuitos de alta frequência.

Pontos comuns de HDPE e LDPEmolde de injeçãoprocesso:

Alta taxa de encolhimento do que outras resinas plásticas.

A tendência de cristalização é maior que outras. Portanto, no processo de moldagem por injeção, a temperatura dos materiais e do molde deve ser maior, e a pressão de injeção deve ser menor (em velocidade média ou baixa e a velocidade de fusão da cola não deve ser muito rápida).

Alterando a pressão de injeção: A influência da alteração da pressão de injeção na fluidez do fundido é mais óbvia do que a da temperatura do cilindro de alimentação.

para moldagem por injeção de PE A temperatura de processamento do polietileno de baixa densidade varia de 160 a 220 graus Celsius e o polietileno de alta densidade é de 180 a 240 graus Celsius, ambos precisam de temperatura mais baixa na zona de alimentação para evitar que o material grude no parafuso para bloquear o material alimentando.

Pela temperatura do molde: A temperatura do molde afeta significativamente os produtos de polietileno. Quando o molde está em alta temperatura, a velocidade de resfriamento do fundido torna-se mais lenta e o produto fica mais cristalino, a dureza e a rigidez melhoram. Pela menor temperatura do molde e alta velocidade de resfriamento do fundido, o produto terá menor transparência cristalina e apresentação de flexibilidade. Consequentemente, a tensão interna e a anisotropia do encolhimento também estão aumentando, o que pode facilmente levar a empenamento e distorção.

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