Mold Tech

China Plastic Injection Mold Company

• 2021-08-13

Novo material para promover o desenvolvimento de insertos de molde

Há um novo material que pode reduzir o fabricante de moldes de injeção custo de investimento e custo de tempo. A nova liga de cobalto-cromo, denominada MP1, especificamente para o dispositivo de Prototipagem Rápida (RP), foi desenvolvido um processo de sinterização direta a laser de metal (DMLS). O material da empresa alemã EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH, fornecedora de equipamentos e materiais de prototipagem rápida. Agora, usuários na América do Norte e nos Estados Unidos através da EOS das empresas North America MorrisTechnologies para comprar esse material.

ST MOLD é umempresa de desenvolvimento de moldes de injeção, esta empresa pela primeira vez, os materiais utilizados na fabricação comercial. No uso do processo pela empresa, a liga de cobalto-cromo demonstrou ter alta resistência, desempenho em altas temperaturas e resistência à corrosão. MorrisTechnologies foi a introdução nos EUA do primeiro nível EosintM da EOSempresa de máquinas de prototipagem rápida porque naquela época a empresa havia previsto um enorme mercado para a prototipagem rápida baseada em DMLS. Porém, experimentos descobriram que quando o mercado ainda não possui muito material para atender aos requisitos de aplicação de seus clientes.

“Há muitos projetos que exigem soluções de prototipagem rápida, mas nas condições experimentais, nossos clientes precisam de materiais com melhor resistência a altas temperaturas e corrosão e propriedades mecânicas mais altas.”  o presidente de moldes ST da empresa disse: “mesmo que exija mais tempo e dinheiro, o aço inoxidável ou outras ligas ainda não conseguem atender às suas necessidades. ”

Para resolver esses problemas, a Sincere Tech selecionou EOS de material MP1 de cromo-cobalto. Sincere Tech disse que a liga Rockwell com dureza de 30 a 40 entre o molde para produzir pequenos produtos complexos, esses produtos agora são normalmente usados ​​ou método de usinagem EDM para criar.

Como a estrutura desta camada de material é muito fina, apenas 20μm, os produtos podem ser totalmente sinterizados. A Sincere Tech acreditava que tais materiais e tecnologia de sinterização a laser de metal para ajudar a direcionarFabricação de moldes de injeçãoindústria fabricante, a fim de reduzir o custo de produção de insertos de núcleo e cavidade de tipo fino. “Atualmente, não há razão para que muitos fabricantes de moldes adotem a tecnologia, na minha opinião, é porque muitas pessoas acreditam que eles usaram apenas o núcleo e a cavidade do molde de fabricação antiga para serem considerados os melhores.” Tecnologia Sincera explicada.

Conservador Claro

Fabricante de moldes GC Precision Mold Co.ltd. O CEO Steve não hesita em adotar as técnicas acima. Como a Tenbusch descobriu que o equipamento de prototipagem rápida de sinterização direta a laser de metal EOS da empresa, novos clientes se estenderam até ao México e à América do Sul.

No processo de fabricação de moldes de injeção, o uso de equipamento EDM típico (EDM) é mais popular na soldagem, e o corte do fio no molde de conformação rápida também é um aumento gradual no uso. Isto, Tenbusch explicou: “Comfio, cortepode nos ajudar a economizar tempo, ou seja, usamos o corte do fio para cortar a cavidade, enquanto a pastilha como os componentes finos usa o processo DMLS para processar.”

Tenbusch introduziu uma alta precisão deste método, mas não precisa de muitos pontos de medição, enquanto o músculo das costelas pode ser separado e como aberturas. Também pode ser processado usando o corte do fio algumas pastilhas de aço inoxidável e colocá-las no molde. Se o material for duro o suficiente e com vida útil longa o suficiente, o pessoal de processamento não terá os detalhes necessários para as peças EDM, e como acontece com a matriz nitretada de aço de alta resistência pré-endurecida usual é o caso. O uso de corte de arame pode levar de 4 a 5 semanas para concluir a fabricação do molde, o que acelerou a causa raiz está na substituição do equipamento DMLS EOS EDM.

Co-Cr-MP1 é a família EOS do novo aço inoxidável da empresa aço 17-4em série, está previsto para o mercado este ano o MaragingSteelMS1, este é um aço martensítico 18 300 (Modelo: 1.2709), seu desempenho no mínimo equivalente ou até superior ao tradicional molde de aço, muito adequado para fabricação usando inserto de molde DMLS.

Menos polido, multirrevestido

TECNOLOGIA SINCERA. é um líder empresa de moldes de injeção para fornecer alto polimento e galvanoplastia fabricação de moldes serviços. Em consideração à redução de custos do cliente, a empresa agora raramente utiliza a tecnologia de polimento EDM premium, substituída pela introdução da tecnologia de galvanização nos revestimentos de superfície do molde. O presidente da Bales Mold Service Company, SteveBales, disse: “Agora não é necessário cada polimento do molde e o uso de revestimento está crescendo gradualmente. Adotamos em vez de galvanoplastia, polimento EDM ao vivo, você pode economizar tempo e dinheiro para os clientes.

Como todos sabemos, os enchimentos encurtarão a vida útil do molde de injeção. Com a moldagem por injeção da crescente quantidade de enchimento, enchimento para o molde causado pela corrosão e desgaste para destacar o problema crescente. O aumento de revestimentos para mofo, como Nicklon (um revestimento de níquel-PTFE) e Nibore (nitreto de níquel-boro) é capaz de desempenhar uma proteção muito boa. Ao mesmo tempo, os aditivos lubrificantes para plástico são caros em comparação com os de revestimento e muito baratos.

Ritemp seja fornecido com temperatura adequada com

Australia Ritemp Corporation (filial ComtecIPE de fornecedores de equipamentos auxiliares e de processamento da Austrália) em 2005 lançou a tecnologia de resfriamento de moldes Ritemp. Atualmente a tecnologia na América do Norte, do agente exclusivo SWM & Associates Inc.

Usando Tecnologia de resfriamento de molde Ritemp pode alcançar maior eficiência de resfriamento e tempos de ciclo mais curtos. Como moldagem por injeção um invólucro elétrico de 15g, utilize o GEplastics o NorylPA/PPE, para a molde de duas cavidades, ciclo de moldagem 18s. Com o uso da tecnologia de resfriamento Ritemp, você pode usar o molde de quatro cavidades e reduzir o ciclo de moldagem para 13s, a produção resultante pode ser superior a 7 milhões. A SWM & Associates Company acredita que se o equipamento downstream puder lidar com mais produtos, o ciclo de moldagem pode até ser reduzido para 10s.

Ritemp funciona da seguinte forma: Ritemp com a superfície do molde do tanque de água de resfriamento em vez do canhão de água. O vácuo criado pela remoção de ar e água até a temperatura de ebulição na sala de resfriamento. Evaporação da água para a troca de calor da superfície do molde e depois descarregada através da pia. No processo de evaporação, as moléculas de água absorvem calor e, através do sistema de controle de temperatura do molde, regulam o nível de calor, garantindo assim a temperatura do molde.

O uso de inserção de portão submerso para eliminar os sinais visíveis de

Este portão submerso da Alemanha é um empresa de moldes de injeção, seu local de injeção foi projetado nos produtos finais, enquanto o canal de fluxo da frente se abre para que a superfície de posicionamento dos produtos no portão seja um local imperceptível. Por exemplo, na borda externa do produto da porta lateral na parte inferior do músculo costal, as pessoas não conseguem ver os sinais óbvios da porta.

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