Mold Tech

Por que o brilho das peças moldadas por injeção de molde ABS é baixo

• 2023-08-17

1. Molde de injeção

1. Mau processamento da cavidade do molde

Se houver defeitos como arranhões, microporos, desgaste e rugosidade na cavidade do molde, isso inevitavelmente refletirá na peça plástica, causando pouco brilho. Portanto, o molde deve ser processado com cuidado para que a superfície da cavidade tenha menor rugosidade e, se necessário, pode ser polido e cromado.

2. Manchas superficiais na cavidade

Se houver manchas de óleo e água na superfície da cavidade do molde, ou se for usado muito agente desmoldante, a superfície da peça plástica ficará escura e sem brilho. Portanto, é necessário remover prontamente as manchas de óleo e água e limitar o uso de desmoldante.

3. A inclinação de desmoldagem da peça plástica é muito pequena

Se o ângulo de desmoldagem for muito pequeno, pode causar dificuldade na desmoldagem, ou se a força durante a desmoldagem for muito grande, o brilho da superfície da peça plástica será melhorado. Portanto, é necessário aumentar o ângulo de desmoldagem.

4. Má exaustão do molde

Se o escapamento for ruim, fará com que muito gás permaneça no modelo e também levará a um brilho ruim. Portanto, é necessário verificar e corrigir o sistema de exaustão do molde.

5. Projeto inadequado de portão ou corredor

A área da seção transversal da porta ou do canal é muito pequena ou muda repentinamente, e o fundido é submetido a muita força de cisalhamento ao fluir nele, resultando em fluxo dinâmico turbulento e pouco brilho. Portanto, a área da seção transversal do portão e do corredor deve ser aumentada adequadamente.

2、 Processo de moldagem por injeção

1. A velocidade de injeção é muito baixa

Se a velocidade de injeção for muito baixa, a superfície da peça plástica pode não ser densa e apresentar pouco brilho. Portanto, a velocidade de injeção pode ser aumentada adequadamente.

2. Resfriamento insuficiente de peças plásticas

Se o resfriamento das peças plásticas de paredes espessas não for suficiente, sua superfície se tornará áspera e terá um brilho opaco. Portanto, o sistema de refrigeração deve ser melhorado.

3. Operação de manutenção de pressão inadequada

Se a pressão de retenção for muito pequena ou o tempo de retenção for muito curto, resultando em densidade insuficiente e baixo brilho das peças plásticas, a pressão e o tempo de retenção deverão ser aumentados.

4. Se a temperatura de fusão estiver muito baixa

Quando o fluxo de fusão é muito baixo, resulta em baixa fluidez e baixo brilho. Portanto, a temperatura de fusão deve ser aumentada adequadamente.

5. Resfriamento desigual de resina cristalina

Peças plásticas feitas de PE, PP, POM, etc., podem ter pouco brilho devido ao resfriamento irregular. Portanto, o sistema de refrigeração deve ser melhorado para garantir um resfriamento uniforme.

6. Incompatibilidade entre a velocidade de injeção e a área do portão

Se a velocidade de injeção for muito alta e a área da seção transversal da comporta for muito pequena, a área próxima à comporta ficará escura e brilhante. Portanto, é aconselhável reduzir a velocidade de injeção e aumentar adequadamente a área da seção transversal da comporta.

3. Matérias-primas

1. Diferenças significativas no tamanho das partículas das matérias-primas

A diferença no tamanho das partículas dificulta a plastificação uniforme e o brilho é fraco. Portanto, as matérias-primas devem ser peneiradas e tratadas.

2. Existem muitos materiais secundários nas matérias-primas

Se for adicionado muito material reciclado ou material de bico, isso afetará a plastificação uniforme do fundido e causará pouco brilho. Portanto, a quantidade de material reciclado ou material de bico adicionado deve ser reduzida.

3. Fraca resistência à temperatura das matérias-primas

Algumas matérias-primas podem se decompor e descolorir durante o ajuste de temperatura, resultando em baixo brilho. Portanto, devem ser selecionadas matérias-primas com boa resistência à temperatura.

4. As matérias-primas contêm substâncias voláteis

Se o teor de umidade ou matéria volátil na matéria-prima for muito alto, ela irá evaporar em gás quando aquecida e condensar na cavidade do molde e derreter, resultando em pouco brilho das peças plásticas. Portanto, a matéria-prima deve ser pré-seca.

5. Má dispersão de aditivos

Alguns aditivos têm baixa dispersibilidade, resultando em baixo brilho das peças plásticas. Portanto, devem ser utilizados aditivos com melhor fluidez.

6. As matérias-primas são impuras

Se houver objetos estranhos, impurezas ou materiais imiscíveis misturados nas matérias-primas, eles não poderão ser misturados uniformemente com as matérias-primas, resultando em baixo brilho. Portanto, essas impurezas devem ser rigorosamente excluídas com antecedência.

7. Uso insuficiente de lubrificante

Se a quantidade de lubrificante for muito pequena, a fluidez do fundido é fraca e a superfície da peça plástica não é densa, resultando em pouco brilho. Portanto, a quantidade de lubrificante deve ser aumentada adequadamente.

Portanto, também é necessário determinar se o grau de polimento do seu molde atende aos requisitos. Se não houver problemas com o molde em si, é necessário determinar as características do seu ABS. Você pode escolher alta temperatura do molde, alta velocidade e alta pressão; Usar água gelada também pode obter um acabamento liso.

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