Moldagem por injeção de policarbonato
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O que é uma moldagem por injeção de policarbonato (PC)?
Policarbonatos(PC) é um termoplástico amorfo. Estes polímeros permitem a transmissão de luz; como em um copo. Uma característica importante é que eles podem ser aquecidos até o ponto de fusão, resfriados e aquecidos novamente sem se degradarem. Como o PC pode se liquefazer, você pode empreendermoldagem por injeção. São resistentes ao calor e podem ser utilizados também com materiais retardadores de chama, as peças moldadas em Policarbonato que chamamosMoldagem por injeção de policarbonato.
Usos do policarbonato (PC)
Eles são uma necessidade absoluta quando há necessidade de resistência ao impacto etransparência. PC (policarbonato)
pode ser usado em vários setores. Eles são usados principalmente em diferentes dispositivos médicos, discos compactos digitais, equipamentos de proteção, óculos e muito mais.
Ele está sendo usado pelas agências de segurança para o controle de multidões e encontra seu caminho em materiais para viseiras de proteção e escudos anti-motim.
PC (policarbonato) é usado em seu carro. Por ser flexível e resistente ao calor, o PC (Policarbonato) está localizado nos pontos focais internos; grelhas de chama do radiador, maçanetas de entrada e engastes de luz frontal.
O policarbonato também é usado na fabricação de viveiros e estufas. É resistente aos raios UV, permitindo a entrada dos raios solares, mas não permitindo a entrada dos raios UV.
O que éMoldagem por injeção de PC?
É um processo de fabricação para produzir objetos inserindo o PC (policarbonato) fundido em um molde. Normalmente, a temperatura de fusão do material de PC está entre 270-320 graus Celsius. Pode decompor-se a altas temperaturas e causar defeitos como bolhas, manchas pretas, etc. Normalmente, a pressão de injeção é controlada entre 80 e 120 MPa.
Agentes desmoldantes não devem ser aplicados emmoldes de policarbonatodurante esta atividade. A aplicação de materiais reciclados não pode ser superior a três vezes, sendo a quantidade de aplicação limitada em torno de 20%. ou nenhum material reciclado para omoldagem por injeção de alto polimentopeças.
Pode ser usado no seguinte:
• Dispositivos médicos e materiais de laboratório
• Componentes elétricos e eletrônicos
• Gabinetes
• Peças industriais
• Iluminação
• Lentes
Benefícios da moldagem por injeção de PC
Os benefícios decorrem do tipo de material que é moldado para dar o produto final. Os benefícios demoldagem de poliuretanovem das característicaspolicarbonatosque são usados no processo.
Fácil de fazer. O PC é leve, mas durável, tornando a instalação muito fácil. Você pode até cortá-los com uma tesoura, se necessário.
Versátil. Você pode ser criativo com as estruturas. Você pode facilmente moldar iglus com isso. Vá em frente com essas formas sofisticadas em sua mente.
Resistente ao impacto. Você está preocupado com a quebra. O material pode resistir à chuva, granizo e tempestades. É resistente a chamas e não emite gases tóxicos quando em chamas.
Protege contra UV prejudiciais. Eles impedem a entrada da radiação prejudicial. Eles não deixam os raios nocivos entrarem nas estufas feitas com esses materiais.
Custos escassos. Esses materiais são fáceis de transportar e manusear. Você não precisa arcar com altos custos de manuseio e mão de obra.
moldagem por injeção de alto polimento
Desvantagens da moldagem por injeção de policarbonato.
Toxicidade. Eles são conhecidos por liberar Bisfenol A (BPA) durante a degradação. Você precisa torná-los livres de BPA.
Resistência química. É sensível a produtos químicos. Deteriora-se quando exposto a solventes orgânicos. Eles são muito sensíveis a produtos de limpeza, produtos de limpeza e soluções abrasivos.
Durabilidade. É propenso a absorver odores e rachaduras por estresse.
Marcas de fluxo. Se você está fazendopeças de moldagem por injeção de plástico de alto polimento ou peças de moldagem por injeção transparentespelo uso de policarbonato, a marca de fluxo pode ser o problema número um importante que você precisa prevenir com antecedência, como empresa profissional de moldes de plástico e especialista neste tipo de material, design de portão e design de resfriamento é a coisa mais importante para resolver esses problemas.
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