Molde de plásticotecnologiacontinua evoluindo com o mercado e com os avanços da ciência.Moldagem de plásticoé o processo usado na produçãocomponentes plásticospara uma variedade de indústrias.
Quando os materiais de resina plástica são aquecidos, a resina flui e pode então ser injetada em um molde. UMmolde de plásticoconsiste em duas metades denominadas lado “A” (lado da cavidade) e lado “B” (lado do núcleo). O lado “A” é onde o plástico fundido entra no molde, e o lado “B” contém o sistema ejetor que remove as peças do molde.
Moldes de plásticosão necessários muitos componentes para fazerpeças plásticas de alta qualidade. Abaixo estão algumas das terminologias usadas para descrever os componentes e processos necessários ao produzirmolde de injeçãopeças editadas:
Sprue – isso conecta o bico domoldagem por injeçãomáquinapara o corredor principal ou cavidade
Corredor – este componente transporta o plástico derretido do canal de entrada para o portão e para dentro da peça
Portões – são as aberturas que permitem que o plástico fundido seja injetado nas cavidades do molde
Molde Cold Runner– este projeto envolve a entrada do plástico no “sprue” e, em seguida, viajando através do “corredor”, onde entra nas cavidades da peça através dos vários “portões”.
Molde de câmara quente – este projeto é uma montagem de componentes aquecidos usados parainjetar plástico fundidonas cavidades do molde. O molde Hot Runner geralmente torna a fabricação do molde mais cara, mas permite economia ao reduzir o desperdício de plástico e reduzir o tempo de ciclo.
Ao observarprodutos de moldagem de plástico, muitas vezes você verá uma linha passando entre os diferentes lados da peça plástica acabada. Aqui estão algumas descrições de por que as peças têm uma aparência específica:
A linha de separação– isso ocorre em qualquer lugar onde haja duas peças de molde que se encontram.
Existem também diversas configurações demoldes de plástico. Essas configurações são descritas como
segue:
O molde de duas placas– consiste em uma linha de partição onde o molde se divide em duas metades. O canal de entrada, os canais, as portas e as cavidades estão todos no mesmo lado do molde.
O molde de três placas – tem uma placa corrediça entre uma metade móvel e uma metade fixa. Esses moldes terão duas linhas de partição e são usados devido à sua flexibilidade nos locais de passagem.
Um molde desenroscado – é o que é usado quando há necessidade de roscas macho ou fêmea em um componente plástico
O molde de ação – consistem em uma ação mecânica de came incorporada em seu design, quando é necessário um furo, ranhura, corte inferior ou rosca que não seja perpendicular à linha de partição.
O molde da unidade MUD– estas são estruturas padrão para conjuntos de ferramentas (quadro em U), que permitem a fabricação de inserções de ferramentas usinadas sob medida para componentes específicos.
Moldagem por injeção de plásticooferece a muitas indústrias um grande número de benefícios. Em grandes tiragens, a moldagem é muito mais barata do que na usinagem das peças individualmente. A velocidade geral de fabricação também é muito mais rápida com essa abordagem. Esta é uma das muitas razões pelas quais existem tantos tipos diferentes de processos de moldagem por injeção. Alguns deles incluem:
Inserir Moldagem – Este é o processo de colocar uminserção de metal em um molde e depois moldar plástico ao redor da inserção. Como diversas peças são fabricadas juntas, isso elimina a necessidade de uma operação de montagem secundária.
Sobremoldagem– Este é o processo desobremoldagem, e a produção depeças moldadas por injeçãoque combina perfeitamente um plástico rígido com um elastômero semelhante a borracha.
Moldagem Familiar – Este é um processo que utiliza um molde que contém vários formatos de cavidades para moldar todos oscomponentes plásticospara uma peça concluída. Moldes familiaressão usados quando os diferentes componentes plásticos são feitos do mesmo material.
Sala Limpa para Moldagem por Injeção– Este é o processo usado principalmente para componentes médicos. É oprocesso de moldagem por injeçãoque é realizado em um ambiente de sala limpa para proteger as peças de quaisquer contaminantes.
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