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fabricantes de moldes de injeção na China

• 2021-08-13

Não existe um critério certo para o tamanho do ângulo de saída de desmoldagem, e a maioria é determinada pela experiência dos fabricantes de moldes e pela estampagem profunda dos produtos. Além disso, o método de moldagem, a espessura da parede e o material plástico também devem ser considerados.

Geralmente, uma certa quantidade de ângulo de inclinação de desmoldagem é necessária para qualquer lado do produto moldado,molde de injeçãofabricantes na China, para que o produto possa ser ejetado suavemente do molde. O ângulo de inclinação é geralmente de 0,5 ~ 1.

Regra geral, os seguintes pontos precisam ser seguidos:

Para desenho profundo e maiormolde de injeçãoparte editada,fabricante de moldesprecisa tomar o menor ângulo de projecto de acordo com a demanda real.

Se a contração for grande, um ângulo de saída maior deverá ser selecionado.

Quando a espessura da parede da peça plástica é espessa, o encolhimento da moldagem aumentará e o ângulo de saída da desmoldagem deverá ser maior.

O ângulo de saída de desmoldagem das peças transparentes deve ser aumentado para evitar arranhões. Geralmente, a desmoldagemO ângulo de inclinação dos materiais PS não deve ser inferior a 2,5 ~ 3, e o dos materiais ABS e PC não deve ser inferior a 1,5 ~ 2.

A parede lateral das peças plásticas com textura, jato de areia, etc. deve ter um ângulo de saída de desmoldagem de 2 ~ 5, dependendo da profundidade específica da textura.

Quanto mais profunda for a profundidade da textura, maior deverá ser o ângulo de saída da desmoldagem.

Quando a estrutura é projetada para ser fechada, o ângulo de inclinação da superfície de corte é geralmente de 1 ~ 3.

direção do ângulo de inclinação. Geralmente o furo interno é baseado na extremidade pequena, que está em conformidade com o desenho, o ângulo de inclinação é verificado a partir da extremidade grande, a forma é baseada na extremidade grande.

O ângulo de saída de desmoldagem não está incluído na faixa de tolerância das peças plásticas como regra geral.

O ângulo de saída de desmoldagem da peça plástica do perfil da carcaça é maior ou igual a 3. Exceto a superfície da carcaça, o ângulo de saída de desmoldagem de outros recursos é 1.

A espessura da parede das peças plásticas deve ser o mais uniforme possível, evitando paredes muito finas, paredes muito grossas e mudanças repentinas na espessura da parede.

Se a espessura da parede das peças plásticas precisar ser alterada, deve-se adotar uma mudança gradual ou transição de arco circular, caso contrário as peças plásticas serão deformadas devido ao encolhimento irregular, o que afetará a resistência das peças plásticas e a fluidez durantemoldagem por injeção.

A diferença de espessura deve ser controlada dentro de 25%[xss_clean_space]entre cada parede, e a espessura mínima da parede da peça não deve ser inferior a 0,4 mm e a área não deve ser superior a 100 mm².fabricantes de moldesna China

A espessura da parede das peças plásticas está geralmente na faixa de 1 a 5 mm. O mais comum é 2 ~ 3 mm.

Tente não desenhar costelas e saliências muito grossas. Recomenda-se pegar metade da espessura da parede do corpo, caso contrário causará facilmente problemas de aparência, como marcas de afundamento.

Tente não projetar a peça como uma única placa plana com tamanho muito pequeno, caso contrário a deformação causará irregularidades na peça.

• Hesitação na moldagem por injeção

Hesitação refere-se a um fenômeno no qual um fluxo diminui ou para em um ponto específico no caminho do fluxo. A passagem espessa em uma cavidade na qual o plástico será preenchido primeiro tem maior probabilidade de apresentar menos resistência ao fluxo do plástico do que uma passagem fina.

Dependendo de onde a comporta será colocada, a cavidade pode ser preenchida com uma seção fina ou grossa com plástico fundido, embora a seção mais espessa geralmente cubra o espaço primeiro porque a resistência ao fluxo ao longo da rota mais espessa é menor. o plástico pode começar a desacelerar na seção fina e eventualmente parar.

Se o plástico desacelerar quando começar a esfriar, ele perderá viscosidade mais rapidamente, o que inibirá ainda mais o fluxo, fazendo com que o plástico endureça. Nesse ponto, o problema se autopropaga à medida que o próprio plástico começa a ter uma superfície endurecida.
A hesitação pode se desenvolver como resultado de mudanças significativas na espessura/forma da parede das nervuras planas e na seção fina das peças que apresentam um grande desvio na espessura/forma da parede.

Sempre que a moldagem por injeção de uma peça é hesitante, isso pode reduzir a qualidade do produto, pois haverá variações na aparência da superfície, empacotamento deficiente ou altas tensões, e mudanças na orientação das moléculas plásticas podem alterar a qualidade da peça. Outra possibilidade é que a frente do fluxo congele, deixando a cavidade vazia (tiro curto) por causa da hesitação.

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