Linha de separação plástica do molde da injeção e porta do molde

  • 2021-08-13

Linha de separação de molde e portão em plástico molde de injeção

Em moldagem por injeção (ou quase em qualquer tipo de moldagem), um dos conceitos mais básicos é Linha de separação. Um molde é dividido em duas partes (mais para designs complexos) para que se desfaça para retirar o produto e reutilizá-lo continuamente. Essas duas partes são, a saber, Núcleo e Cavidade. Enquanto faço moldagem por injeção a cavidade precisa ser colocada dentro do núcleo antes de despejar o plástico derretido. A linha onde essas duas partes se encontram é chamada de linha de separação de moldes. O componente produzido apresenta assim uma única linha contínua em torno do seu perímetro. Esta linha geralmente é visível a olho nu como uma ligeira descontinuidade na superfície do elemento após ele ser removido do molde.

Na moldagem por injeção, um dos outros fatores mais importantes, durante a fabricação de um componente, é o porta de molde. É a parte através da qual o plástico fundido flui até a peça final. Após a remoção do molde, o portões geralmente são aparados, o que deixa uma marca na superfície do componente fabricado chamada marca do portão. Diferentes tipos de portões são usados ​​para fazer a peça desejada. Por exemplo- Portão de ponto, Banana Gate, Portão submarino, portão de aba, portão de ventilador, portão lateral, e Portão direto (Sprue). Todos os tipos têm diferentes prós e contras que afetam significativamente o processo de fabricação, bem como os custos.

Estes são os dois tipos de irregularidades que aparecem na superfície de um componente fabricado pela processo de moldagem por injeção. Para separar facilmente o elemento do molde, qualquer parte do elemento não deve ter qualquer reentrância ou saliência que impeça a ejeção de parte de uma imagem. Este tipo de intrusão é chamado de recurso de corte inferior. Quaisquer características salientes também devem ser evitadas durante o processo, embora estas intrusões sejam usadas em processos como sobremoldagem ou moldagem por injeção dupla. Para evitar estas intrusões e retirar facilmente a peça do molde, é necessário um ângulo de inclinação é necessário. O ângulo de saída é definido em relação ao linha de separação. Se estas medidas não forem tomadas enquanto o processo de fabricação de moldes, podem ser feitos tipos de moldes mais complexos, mas isso aumenta significativamente o custo de fabricação.

Ao todo, Linhas de separação são um dos principais problemas estéticos que podem acontecer com Peças plásticas moldadas por injeção. Para ter um design esteticamente agradável e ao mesmo tempo robusto, é preciso cuidar da linha de partição, pois ela afeta a rapidez com que o plástico fundido esfria e solidifica, bem como quantas camadas ele forma, o que afeta o coeficiente de atrito de a parte.
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