Mold Tech

Molde de injeção

• 2021-08-13

Na produção industrial moderna,moldeé uma tecnologia importante usada na modelagem de produtos (incluindo produtos metálicos e não metálicos) para todas as indústrias. Entretanto, é a “lupa da eficiência e do lucro” para a matéria-prima e o equipamento, porque o valor do produto final feito no molde é muitas vezes dezenas, até centenas de vezes mais valioso que o do próprio molde.

A indústria de moldes é a indústria básica da economia nacional e é chamada de “mãe da indústria”. Todos os aspectos da vida humana, como roupas, alimentação, habitação e transporte, estão intimamente ligados à indústria de moldes. Portanto, o nível demolde de injeçãoa tecnologia tem sido um símbolo significativo para medir o nível de desenvolvimento da indústria mecânica de um país.

E o molde pode ser dividido em dois tipos: molde para produtos metálicos e produtos não metálicos.
O molde de produtos de metal inclui molde de prensagem a frio, molde de prensagem, molde de forjamento, molde de fundição por pressão, molde de fundição preciso, ferramenta de estampagem, ferramenta de punção e molde de metalurgia de pó, etc. produtos, automóveis, instrumentos de aviação e outros produtos metálicos.
Os produtos não metálicos incluem molde de injeção de plástico, molde de cerâmica, molde de borracha, molde de vidro, molde para alimentos e molde para ornamento. Esses tipos de moldes têm ampla aplicação em nossas vidas, nesta página estamos falando de moldes de injeção. esta é a tecnologia moderna mais popular usada em nossas vidas em todos os lugares.

Um molde de injeção usado para formar um produto plástico usando omoldagem por injeçãoprocesso. Um padrãomolde de injeçãoé constituído por um lado estacionário ou de injeção contendo uma ou mais cavidades e um lado móvel ou de ejeção.

A resina ou matéria-prima paramoldagem por injeção, geralmente está na forma de pellets e é derretido por calor e forças de cisalhamento pouco antes de ser injetado no molde. Os canais através dos quais o plástico flui em direção à câmara também se solidificarão, formando uma estrutura fixa. Este quadro é composto pelo jito, que é o canal principal do reservatório de resina fundida, paralelo à direção do bico, ecorredores, que são perpendiculares à direção do bico e são usados ​​para transportar resina fundida para oportão(s), ou ponto(s) da comporta e alimentação do material fundido na cavidade do molde. O sistema de canal e canal pode ser cortado e reciclado após a moldagem. Alguns moldes são projetados de forma que sejam automaticamente retirados da peça através da ação do molde. Por exemplo, o portão submarino ou o portão banana, se usar sistemas de câmara quente, não haverá corredores.

A qualidade dopeça moldada por injeçãodepende da qualidade do molde, dos cuidados tomados durante o processo de moldagem e dos detalhes do desenho da própria peça. É essencial que a resina fundida esteja na pressão e temperatura corretas para que flua facilmente para todas as partes do molde. As partes domolde de injeção também devem se unir com extrema precisão, caso contrário, podem ocorrer pequenos vazamentos de plástico fundido, um fenômeno conhecido comoclarão. Ao preencher um molde novo ou desconhecido pela primeira vez, onde o tamanho do disparo para aquele molde específico é desconhecido, um técnico deve reduzir a pressão do bico para que o molde encha, mas não rebarbe. Então, usando o volume de injeção agora conhecido, a pressão pode ser aumentada sem medo de danificar o molde. Às vezes, fatores como ventilação, temperatura e teor de umidade da resina também podem afetar a formação de rebarbas.

Material do molde de injeção

Tradicionalmente,Bolorestêm sido muito caros de fabricar, portanto, geralmente eram usados ​​apenas na produção em massa, onde milhares de peças são produzidas. Os moldes de injeção são normalmente construídos em aço temperado ou alumínio. A escolha do material para construir um molde é principalmente uma questão econômica. Os moldes de aço geralmente custam mais para serem construídos, mas sua vida útil mais longa compensará o custo inicial mais alto de um número maior de peças feitas no molde antes de se desgastarem. Os moldes de alumínio podem custar substancialmente menos e, quando projetados e usinados com modernos equipamentos computadorizados, podem ser econômicos para moldar centenas ou até dezenas de peças.

Requisitos para o molde de injeção

sistema de ejeção

É necessário um sistema de ejeção para ejetar opeça moldadada cavidade no final do ciclo de moldagem. Pinos ejetores embutidos na metade móvel do molde geralmente realizam essa função. A cavidade é dividida entre as duas metades do molde de tal forma que o encolhimento natural da moldagem faz com que a peça grude na metade móvel. Quando o molde abre, os pinos ejetores empurram a peça para fora da cavidade do molde.

sistema de refrigeração

Asistema de refrigeraçãoé necessário para o molde. Consiste em uma bomba externa conectada a passagens do molde, por onde circula água para retirar o calor do plástico quente. O ar deve ser evacuado da cavidade do molde à medida que o polímero entra. Grande parte do ar passa pelas pequenas folgas dos pinos ejetores no molde. Além disso, aberturas de ventilação estreitas são frequentemente usinadas na superfície de partição; com apenas cerca de 0,03 mm (0,001 pol.) de profundidade e 12 a 25 mm (0,5 a 1,0 pol.) de largura, esses canais permitem que o ar escape para o exterior, mas são muito pequenos para que o polímero viscoso fundido possa fluir.

Todas as informações que referimos da Wikipedia, mas separamos juntas para facilitar a leitura, se quiser saber mais, acessemolde de injeçãoWikipédia.

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