Tereftalato de polibutilenotem propriedades de combinação vantajosas, como uma fonte conveniente de matérias-primas, e o processo de polimerização maduro tornou-se mais fácil, de baixo custo e de fácil formação e processamento. Nylon, policarbonato (PC), polioximetileno e óxido de polifenileno modificado são os cinco principais plásticos de engenharia.
PBT é um tipo de polímero cristalino com ponto de fusão acentuado (225-235 graus Celsius). A cristalinidade pode chegar a 40%. Quando a temperatura sobe acima do ponto de fusão, a liquidez do fundido se tornará óbvia. No entanto, ao mudar do estado fundido para o estado pastoso, ele não apenas apresenta uma taxa de resfriamento rápida, mas também uma velocidade cristalina rápida.
No estado de fusão do PBT, por sua baixa viscosidade, liquidez perfeita (inferior ao náilon) e melhor retração do molde, ele precisa evitar os fenômenos de escoamento das bordas e flashing dos produtos.
Influenciado por fatores de cristalinidade, tecnologia, molde, o PBT possui anisotropia para fazer com que os produtos fiquem empenados e distorcidos durante o processo de moldagem. Portanto, deve-se prestar atenção às condições adequadas do processo e ao projeto do molde.
PBT contém genes de ésteres e hidrolisará sob alta temperatura com presença de umidade. Portanto, antes de iniciar o processamento, deve-se realizar o processo de secagem.
Para PBTmolde de injeçãoEm peças, a maioria dos portões são aplicáveis ao enchimento rápido do molde do fundido, o que apenas requer um calibre maior para evitar a contração do fundido e reduzir a perda de força de prensagem.
Na operação real, a temperatura do PBT varia de 240 a 260 graus Celsius.
Devido à rápida velocidade de resfriamento do PBT, a velocidade de injeção deve ser um pouco mais rápida para evitar disparos curtos dos produtos, soldagem óbvia e baixa finura da superfície causada pela condensação prematura durante o processo de enchimento. No entanto, é necessário evitar a exaustão inadequada do ar e a evaporação dos produtos.
A velocidade de rotação do parafuso deve ser controlada até certo ponto para evitar o impacto do calor de fricção na resina e a velocidade do parafuso geralmente não excede 80 r/min, variando principalmente de 25 a 60 r/min. Para não obstruir a plastificação dos materiais e garantir que o ar entre as partículas dos materiais do tecido possa ser descarregado a tempo, durante a moldagem do PBT, o empanque do parafuso deve ser controlado a 10-15% da pressão de injeção.
Para obter produtos com melhor desempenho e boa finura, bem como menor deformação na moldagem, a temperatura apropriada do PBT é de 70 a 80 graus Celsius.
Tendo em vista a baixa viscosidade, boa fluidez, rápido resfriamento e solidificação do PBT na moldagem, a maioria dos produtos não necessita de um longo ciclo de moldagem.
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