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Moldagem por injeção de PA (náilon)

• 2021-08-13

Informações sobre PA6/PA66 (Nylon)moldagem por injeção

Característica:
Basicamente, existemPA6 E PA66 (Nylon 6 ou Nylon 66), O nylon tem características tenazes e usáveis, autolubrificantes e suaves, não tóxicas, antibiose e alta absorção de água. Além disso, sua resistência à tração e rigidez diminuirão drasticamente com a absorção de umidade. Então, o tamanho das peças acabadas muda bastante. Se ficar em ambiente de alta temperatura por muito tempo, isso será resolvido.

Não amolecerá gradualmente com o aumento da alta temperatura até fechar ao ponto de fusão. Ao atingir a temperatura adequada, ele fluirá. É solúvel em muitos produtos químicos. No entanto, gás, óleo lubrificante, revelador, detergente e graxa não têm efeito sobre o náilon.

Vantagens:
Possui alta resistência mecânica, boa tenacidade e alta resistência à prensa e força de extensão. Sua força de extensão está próxima da força de escoamento, que é duas vezes mais forte queABSmolde de injeçãoadpeças.

Peças de moldagem por injeção de nylontêm excelente durabilidade à fadiga com superfície lisa e menor coeficiente de atrito e boa resistência ao desgaste. Possui também resistência à corrosão e notável resistência aos álcalis (ácidos) e à maior parte da solução salina, atóxico, apresentando inércia à erosão biológica e boa capacidade antimofo, resistência ao calor e excelentes características elétricas.

Seu produto é leve e fácil de tingir e moldar.

Desvantagens:
É fácil absorver água e tem pouca resistência à luz. Requer mais rigorMolde de plásticotecnologia. Pode absorver água e inchar em álcool, mas não tem resistência a ácidos fortes e oxidantes.

Portanto, não pode ser usado como material resistente a ácidos.

Processo de moldagem:
Devemos controlar exatamente o processo de moldagem por injeção para evitar problemas como piscar. Enquanto isso, à medida que a velocidade mais rápida da liberação rápida da condensação para derreter, devemos manter a produção insuficiente causada pelo bloqueio de material em corredor e portão de orifício e portão (temperatura e pressão aumentam primeiro a liquidez).

Como baixa estabilidade térmica, a temperatura não deve ser muito alta para não causar amareleamento do material.

A pressão de injeção adequada pode ser julgada pelo aparecimento dos produtos. Se tiver uma pressão de injeção mais alta, os produtos aparecerão os problemas como piscar; A temperatura muito baixa trará defeitos como uma ondulação, marca de fluxo, linha de solda ou produção insuficiente. Portanto, a pressão de retenção mais alta deve ser evitada para evitar aumentar o estresse interno dos produtos em geral.

É aconselhável que a injeção seja feita com velocidade, a fim de evitar problemas como ondulação ou enchimento insuficiente de molde causado pela taxa de resfriamento rápida.

Técnica de moldagem por injeção de PA (nylon)

1, preparação de materiais originais
A PA (poliamidas) absorve a umidade facilmente, o que afeta o curso de trabalho, como diminuir a viscosidade do derretimento e aparecer bolhas e irritar na superfície, etc., e a propriedade do produto também diminuirá obviamente. Portanto, o processo de secagem deve ser feito antes de moldar. Além disso, a PA é facilmente oxidada e a cor alterada, bem como a decomposição sob temperatura quente, por isso será melhor com a secagem a vácuo. Mas se não houver condição de secagem a vácuo, a secagem atmosférica de ar quente também pode ser adotada. A temperatura da secagem a vácuo é de 85 a 95 graus Celsius e o tempo duradouro é de 4-6h; Enquanto a temperatura da secagem de ar quente é de 90 a 100 graus Celsius e o tempo duradouro é de 8 a 10h. Os materiais de PA após serem secos não são adequados para localizar no ar (não mais que 1-3h).

2, temperatura de fusão
A escolha do barril da máquina é baseada principalmente no ponto de fusão do material de PA. Ao mesmo tempo, também está relacionado ao tipo de máquina de moldagem por injeção, tipo de produto e tamanho. Geralmente, abaixo de 220-320 graus Celsius,PA6 220-300 graus Celsius; PA66: 260-320 graus Celsius, como a temperatura de processamento da AF é estreita, a temperatura do barril da máquina deve ser controlada estritamente, a fim de evitar a decomposição da fusão, assim para fazer com que o produto fique ruim. A configuração do barril da máquina tem um grande efeito na plastificação e na velocidade do derretimento. A temperatura da seção média do barril da máquina deve ser maior que o ponto de fusão de 20 a 40 graus Celsius e menor que a decomposição de 20 a 30 graus Celsius. A temperatura da seção frontal é menor que a seção média de 5 a 10 graus Celsius. A temperatura do back-end (seção de carregamento) é menor que a seção média de 20 a 50 graus Celsius. O resfriamento do orifício de carregamento deve ser eficaz. Se a temperatura da seção do meio estiver muito baixa e o parafuso mudar de velocidade muito rápido, o fenômeno de interferência aparecerá. Se a temperatura da seção posterior for muito alta, a capacidade de entrega será afetada. Uma velocidade mais baixa do parafuso afetará a eficiência da produção.

3, pressão de injeção
A pressão da injeção tem um pequeno efeito na força do PA. A escolha da pressão da injeção depende principalmente do tipo de máquina de moldagem por injeção, temperatura do barril da máquina, tipo e tamanho do produto e estrutura do molde. E também existem alguns fatores como velocidade de injeção, tempo de injeção e tempo de injeção, etc.

4, Velocidade de injeção
A escolha da velocidade de injeção está relacionada à espessura do produto, à temperatura do fundido, ao tamanho da comporta, etc. A velocidade de injeção não pode ser tão rápida. Caso contrário, o excesso de temperatura será causado pelo corte excessivo, criando assim decomposição, causando mudança de cor do produto e diminuição da propriedade de força. A velocidade de injeção muito rápida também criará defeitos como bolhas e queimaduras, etc.

5, Velocidade de rotação do parafuso
A velocidade intermediária deve ser adotada. A velocidade muito rápida pode causar decomposição do plástico devido ao corte excessivo, causando mudança de cor e diminuição da propriedade e velocidade de rotação muito lenta, o que pode afetar a qualidade do fundido e a eficiência da produção devido a um longo período de fusão.

6, contrapressão
Partindo da premissa de garantir a qualidade do produto que quanto menor a contrapressão melhor. A alta contrapressão pode se decompor devido ao corte excessivo da fusão.

7, Temperatura do molde para moldagem por injeção de PA

A alta temperatura do molde melhora a dureza, densidade, resistência à tração e módulo de elasticidade do produto. A temperatura do molde está relacionada às propriedades do produto. Quanto aos produtos finos que requerem alongamento e boa transparência, será melhor com temperatura de molde mais baixa; enquanto para aqueles moldes espessos que exigem alta resistência, boa resistência à abrasão e menos transformação, e então uma temperatura mais alta do molde é melhor. O específico é o seguinte.

A espessura da temperatura do produto do molde: Menos de 3 mm, temperatura do molde usa 50 -70 graus Celsius, 3-6 mm, temperatura do molde usa 70-90 graus Celsius, 6-10 mm, temperatura do molde usa 80-100 graus Celsius e espessura da parede é superior a 10 mm, 100 graus Celsius. A temperatura do molde tem um grande efeito na taxa de contratibilidade do produto. Quanto maior a temperatura do molde, maior será a contratibilidade, caso contrário, menor será a taxa de contratibilidade.

8, Ciclo de Moldagem
Depende principalmente da espessura do produto. Quanto ao produto de parede fina, o tempo de injeção, o tempo de manutenção da pressão e o tempo de resfriamento podem ser menores; enquanto que para produtos de parede espessa, a fim de evitar aparências como transformação de encolhimento, marcas de afundamento e bolhas, etc., o tempo de injeção e o tempo de manutenção da pressão devem ser prolongados e alta temperatura do molde deve ser adotada. O tempo de resfriamento deve ser maior.

9, Pós-processamento do Produto
A cristalização do processo de orientação molecular e processo de resfriamento durante o processo de resfriamento cria algum estresse interno no produto. O tamanho e a forma do produto mudarão durante o processo futuro de armazenamento e uso. Portanto, o processamento de recozimento e umidificação é necessário.

10, Recozimento
Adota um produto com temperatura 80 graus Celsius superior e precisão precisa. O produto é retirado após ser desmoldado, colocando óleo ou parafina para recozimento. A temperatura de recozimento é superior à temperatura de uso de 10 a 20 graus Celsius e o tempo é de 10 a 60 minutos. (Dependendo da espessura do produto)

11, umidificação
Durante o processo de formação, um produto de uso humano ou solução aquosa deve ser colocado em água fervente ou solução de acetato de potássio por 1-2 dias após a retirada.

12, Tempo de Residência
Durante o processo de fabricação, se a temperatura da cola estiver acima de 300 graus Celsius, deve-se evitar o longo tempo de permanência de fusão no cilindro da máquina (20 minutos), caso contrário será causada decomposição devido ao superaquecimento, causando a mudança de cor do produto ou fragilidade. Se for necessária uma parada temporária por mais de 20 minutos, a temperatura do corpo da máquina pode ser reduzida para 200 graus Celsius. Quando em residência prolongada, deve-se utilizar polímero com maior viscosidade para limpeza do cano da máquina. Por exemplo, HDPE ou PP podem ser usados ​​para limpeza.

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