Mold Tech

Projeto de Portão de Moldes de Injeção

• 2021-08-13

Fundamentos de um bem projetadomolde de injeçãoportão

Um corretamenteProjeto de Portão de Moldes de Injeçãofornecerá um resultado rápido, uniforme e, de preferência, unidirecionalenchimento de moldepadrão com um tempo adequado de congelamento do portão.Abaixo estão algumas dicas para design de porta de molde de injeção

Localização do portão

A localização da comporta deve ser na área mais espessa da peça, preferencialmente em um local onde a função e a aparência da peça não sejam prejudicadas. Isso faz com que o material flua das áreas mais espessas para as áreas mais finas e para as áreas mais finas e ajuda a manter o fluxo e os caminhos de empacotamento. A localização da comporta deve ser central para que os comprimentos do fluxo sejam iguais a cada extremidade da peça. A simulação numérica do processo de moldagem é uma ferramenta eficaz que pode ser usada para comparar os efeitos de vários projetos de comportas.

Evitando problemas comuns

Portões posicionados incorretamente costumam causar os seguintes problemas; mantenha-os em mente ao projetar o sistema de portão.

Gate simetricamente para evitar empenamento
Peças simétricasdeve ser fechado simetricamente, para manter essa simetria. Caminhos de fluxo assimétricos permitirão que algumas áreas sejam preenchidas, compactadas e congeladas antes que outras áreas sejam preenchidas. Isto resultará em encolhimento diferencial e provável empenamento das peças.

Ventile adequadamente para evitar armadilhas de ar
O localização do portão deve permitir que o ar presente na cavidade escape durante a injeção para evitarcoletores de ar. A falha na ventilação do ar resultará em um tiro curto, uma marca de queimadura na moldagem ou alta pressão de enchimento e embalagem perto das comportas.

Aumente o portão para evitar jatos
A localização e o tamanho do portão devem evitarproblema do jacto de moldagem, a aparência de um barbante ou fios derretidos do tamanho de um espaguete em doses curtas.Jateamentopode ser evitado aumentando a comporta ou posicionando a comporta de tal forma que o fluxo seja direcionado contra uma parede da cavidade.

Posicione as linhas de solda e fusão com cuidado
A localização da porta deve fazer com que linhas de solda e fusão, se houver, se formem em posições apropriadas que não sejam questionáveis ​​à função ou aparência da peça.

Comprimento do portão

O comprimento da comporta deve ser o mais curto possível para reduzir uma queda excessiva de pressão na comporta. Um comprimento de portão adequado varia de 1 a 1,5 mm (0,04 a 0,06 polegadas).

Tamanho do portão

Os portões devem ser sempre pequenos no início do processo de projeto para que possam ser ampliados, se necessário. Reduzir o tamanho do portão não é tão fácil quanto aumentá-lo.

Espessura do portão

A espessura da comporta é normalmente de 50 a 80 por cento da espessura da seção da parede da comporta. Para portões aparados manualmente, a espessura do portão pode ocasionalmente ser igual à espessura da seção da parede do portão. Para portões com corte automático, a espessura do portão é normalmente inferior a 80% da espessura da seção da parede do portão, para evitar distorção da peça durante a quebra do portão. Os diâmetros típicos na extremidade da comporta para pinos e comportas submarinas variam de 0,25 a 2,0 mm (0,01 a 0,08 polegadas).

Tempo de congelamento

O tempo de congelamento na comporta é o tempo máximo efetivo de empacotamento da cavidade. No entanto, se a comporta for muito grande, o congelamento poderá ocorrer na peça, e não na comporta, ou se a comporta congelar após a pressão de empacotamento ser liberada, o fluxo poderá reverter da peça, de volta ao sistema de canal. Um tempo de congelamento da porta bem projetado também evitará o refluxo do material injetado.

Materiais cheios de fibra

Materiais cheios de fibraexigem portas maiores para minimizar a quebra das fibras quando elas passam pela porta. O uso de comportas pequenas, como comportas submarinas, de túnel ou de pinos, pode danificar os enchimentos dos materiais preenchidos. Portas que fornecem um padrão de preenchimento uniforme (como uma porta de borda) e, portanto, uma distribuição uniforme de orientação de fibra são preferíveis a portões tipo ponto.

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