Blister Mold Pedia
- 2021-10-12
Molde blister refere-se ao molde usado na produção de blister. O molde de gesso com menor custo, seguido do molde de cobre galvanizado, e o mais caro é o molde de alumínio. O molde é perfurado com pequenos furos, que são usados para adsorção a vácuo e aquecimento do filme duro para formar um produto blister.
O molde de gesso é feito principalmente de pó de gesso amarelo; se forem fornecidos desenhos, o material de gesso será fresado e completado manualmente de acordo com os dados e requisitos do desenho; se os objetos reais forem fornecidos, os objetos reais serão usados para completar os moldes. O contorno é formado a vácuo em uma cobertura a vácuo e, em seguida, o molde de gesso é reproduzido e o molde é modificado para ser concluído; leva cerca de 2 a 4 dias; o molde de gesso é fácil de fazer e o tempo é menor, o que é benéfico para a modificação da embalagem do produto, e o preço é menor, mas o grau de durabilidade é baixo, e após um período de uso fica mais fácil de danificar, e a transparência dos produtos produzidos é fraca; é adequado principalmente para produtos com baixos requisitos de confirmação da primeira placa e transparência da embalagem externa.
O molde de plástico é geralmente transformado em um molde de gesso de acordo com os requisitos de design do produto e, em seguida, uma cobertura de vácuo é produzida a partir do molde de gesso e um material de resina especial resistente a altas temperaturas é usado para injetar a cobertura de vácuo. Depois que o molde estiver seco, faça furos e dê polimento para completar; cerca de Demora 3-5 dias; o preço dos moldes de resina é superior ao dos moldes de cobre e dos moldes de gesso, mas o grau de utilização é equivalente ao dos moldes de cobre e é mais durável. Pode resolver alguns problemas técnicos que os moldes de cobre e de gesso não conseguem resolver, como marcas de água na parede do produto. , Esse tipo de molde pode ter melhores resultados; é adequado principalmente para produtos com requisitos especiais, como eletrônicos, brinquedos, remédios, alimentos, boutiques de automóveis, etc.
Vários moldes de baquelite são feitos de materiais de aquecimento importados, fita diária de alta temperatura e pregos de cobre de alta qualidade. Eles têm características de aquecimento uniforme e bom efeito de vedação. Eles podem ser aplicados a todos os tipos de máquinas de disco, máquinas push-pull de Taiwan e máquinas automáticas de corrente. Principais aplicações Para embalagens termoseladas de cartões de papel e blister.
De acordo com os requisitos de design do produto, após fazer o molde de gesso, use o molde de gesso para produzir uma tampa de vácuo, coloque a tampa de vácuo no tanque eletrolítico e, quando a superfície atingir 0,5-0,8 MM de espessura, injete o molde no gesso, injete orifícios de ar a vácuo e coloque a superfície do molde. Pode ser usado depois de polido suavemente; leva cerca de 3-5 dias; é um tipo de molde de metal, por isso é mais durável. A aparência e a transparência do produto produzido por este tipo de molde são melhores; o preço de produção do molde é menor e o uso é mais extenso. A primeira escolha para a situação; adequado principalmente para produtos com requisitos mais elevados, como eletrônicos, brinquedos, papelaria, cosméticos, boutiques de automóveis, etc.
De acordo com os desenhos ou modelos fornecidos, o programa é produzido através de CAM e outros softwares de programação, e o programa é processado por máquinas-ferramentas CNC e, em seguida, outras peças, como furos de ar e posições de corte inferior, são feitas à mão, e o molde pode ser polido suavemente. Para requisitos especiais, é necessário spray de Teflon ou jato de areia. É feito de materiais de alumínio como ZL401, 6061 e 7075. Esse tipo de molde possui alta precisão e os contornos e ângulos dos produtos produzidos são mais bonitos e a durabilidade é muito alta. O preço também é o primeiro dos quatro tipos de moldes; adequado principalmente para eletrônicos, presentes, brinquedos, remédios, artigos de papelaria... e outros produtos com maiores requisitos de aparência e tamanho; na verdade, os moldes de liga de alumínio são a primeira escolha para a produção de blisters de grande volume e alta demanda, em comparação com moldes de gesso, moldes de cobre e moldes de borracha. Durável, economiza tempo, economiza energia, alta eficiência de produção e taxa de rejeição extremamente baixa.
O molde de vedação térmica é feito de cobre de alta qualidade ou liga de alumínio, que é principalmente para o problema de vedação térmica de alta frequência PET; o tratamento superficial é feito de Teflon, voltado para o molde PET; o padrão de relevo é gravado por computador, com linhas claras e tamanho uniforme, que pode ser personalizado de acordo com as necessidades do usuário. Personalize vários padrões.
O material do molde de alta frequência é crimpagem de alta qualidade e a faca de corte é uma faca a laser. A aresta de corte é lisa, sem rebarbas e o material está rasgado; o padrão de crimpagem é gravado por computador, com linhas claras e tamanho uniforme. Vários padrões podem ser personalizados de acordo com as necessidades do usuário; furos de avião Podem ser feitos de acordo com amostras reais ou desenhos fornecidos pelo cliente; é utilizado principalmente para soldagem de blister duplo (PVC ou PETG).
7.Matriz de perfuração de faca
Usado principalmente para puncionamento e puncionamento (furos redondos, furos de avião e furos de borboleta)
Obs: Independentemente dos moldes faca e punção, moldes utilizados para produção de blister, o de menor custo é o molde de gesso, seguido do molde de cobre galvanizado, e o mais caro é o molde de alumínio. O molde é perfurado com pequenos furos, que são utilizados para absorção de vácuo da peça dura aquecida para formar um produto blister.
O molde é o equipamento básico do processo de produção da indústria mecânica e é uma ferramenta indispensável na produção de produtos industriais. O desempenho do molde feito de aço para molde precisa passar por uma supervisão rigorosa do processo de produção, e as matérias-primas para a produção do molde também devem ser rigorosamente verificadas. Evite que o molde forme defeitos, como falhas precoces devido a rachaduras no tratamento térmico devido a problemas de material.
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