Mold Tech

Moldagem em câmara quente

• 2021-08-13

Sistemas de molde de câmara quente:

DONGGUAN SINCERA TECH CO.LTD (SINCERE TECH)forneceplásticomolde de injeçãosoluções para indústrias de todos os tipos e tamanhos. Há quase 20 anos que a DST projeta, constrói e trabalha em quase todos os tipos de moldes existentes na indústria do plástico.

Temos experiência em criar Molde de plásticoépara uma variedade desistemas de molde de câmara quente, de fabricantes de câmaras quentes como:

Nosso estado da arteinstalações de construção de moldesincluem máquinas CNC de alta precisão, máquina de medição CMM automática e dois cabeçotes de máquinas EDM para criar muitos tipos de moldes personalizados, incluindo especialidades complexasmolde de injeçãos, inserir moldes, desenroscar moldes,sobremoldagem, moldes de injeção assistida por gás, moldes de injeção dupla (moldagem 2k), etc. Podemos construir moldes para ambossistemas de câmara fria e sistemas de câmara quente.

Moldagem em Câmara Quente: Alta Produção Eficiente

Cada sistema oferece vantagens e desvantagens. A escolha do sistema a ser empregado depende dos requisitos da peça a ser produzida. Algumas das considerações incluem:

• Tipo de material a ser usado – virgem ou “remoído”

• Mudanças de cor durante a produção

• Produção de design único ou múltiplo

• Complexidade da peça

• Requisitos de cor

• Características físicas do material

A principal diferença entre os dois sistemas é que a câmara quente elimina o excesso de material retido nos canais de alimentação de ummolde de câmara fria. Esse recurso reduz o número de etapas de produção necessárias e economiza custos de materiais e energia.

Além disso, a maioria das câmaras quentes utiliza resinas 100% virgens; nenhum material reprocessado ou “remoído” é adicionado. Esse é um recurso importante para aplicações específicas em que a reafiação pode amarelar o material ou prejudicar as propriedades do material, como clareza na produção de tubos de luz ou lentes, onde a transparência duradoura é um requisito específico.

Moldagem em câmara quentesistemas normalmente injetam material derretido diretamente no indivíduocavidade do molde. A câmara quente é quase sempreemdestinado à produção em grande volume depeças moldadas por injeção termoplástica, ouprodução de múltiplas peças usando moldes multicavidades e tecnologia de moldagem por pilha.

Moldes de câmara quentesão dois moldes de placacom um sistema de canal aquecido dentro da metade do molde. Um sistema de câmara quente é dividido em duas partes:

• O múltiplo possui canais que transportam o plástico em um único plano, paralelo à linha de partição, até um ponto acima da cavidade

• As gotas, situado perpendicularmente ao manifold, transporta o plástico do manifold para a peça

Sistemas de Câmara Quente: Ovantagens e desvantagens

Primário vantagens dos sistemas de câmara quente incluem:

• Tempos de ciclo mais curtos e mais rápidos – a maioria deles não possui corredores para resfriar

• Máquinas menores – redução do volume de tiros nos corredores

• Processamento automatizado - os corredores não precisam ser separados das peças

• Portões na melhor posição para um design económico

• Eliminação de corredores significa

• Economia de custos de materiais – nenhum rotor para reafiar ou reprocessar

• Custo/peça mais barato

• Redução de custos de energia

• Não há corredores para remover ou reafiar

• Reduz a possibilidade de contaminação

• Pressões de injeção mais baixas

• Pressão de fixação mais baixa

• Calor consistente dentro da cavidade

• Tempo de resfriamento mais curto

• Tamanho do tiro reduzido

• Processo de moldagem mais limpo

• Elimina o congelamento do bico

Existem, no entanto, algumas desvantagens emsistemas de moldes de câmara quente que precisam ser considerados:

• Moldes de câmara quentesão mais complexos e caros de construir do quemoldes de câmara fria

• Custos iniciais mais altos do que para sistemas de câmara fria

• Configuração inicial complexa antes de executar o molde

• Custos de manutenção mais elevados - mais suscetíveis a:

• Separação

• Vazamento

• Falha do elemento de aquecimento

• Desgaste causado por materiais preenchidos

• Risco de danos térmicos a materiais sensíveis

• É necessário um controle de temperatura elaborado

• A mudança de cores é mais complexa do que a câmara fria, às vezes você gastará muito tempo e custos para limpar os sistemas de câmara quente, especialmente para transparências e peças de cor branca.

Moldes de câmara quente: aplicações e possibilidades

Hsistemas ot-runner quase sempre são usados ​​quando grandes tiragensdevem ser fabricados em produção altamente automatizada. Além disso, os avanços tecnológicos nos permitem construir moldes com portas posicionadas para produzir peças moldadas da melhor qualidade.

Os moldes de câmara quente às vezes são conectados a bicos de válvula de agulha, que são ativados com tempo preciso controlado por computador. Isso permite uma série de processos avançados, incluindo:

• Decoração no molde– laminação com revestimento de filme colorido

• Moldes Multicavidades – cavidades com diferentes geometrias e/ou volumes

• Peças que pertencem umas às outras produzidas em um molde

• A abertura e o fechamento da válvula de injeção podem ser ajustados às condições de cada cavidade individual

• A pressão de injeção e a pressão de retenção podem ser ajustadas independentemente uma da outra

• Balanceamento de volume controlado – uma linha de solda pode ser deslocada para uma área não crítica da peça moldada

• Moldagem de pilha – duas ou mais bases de molde em produção criando simultaneamente múltiplas linhas de partição

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