Mold Tech

Precauções para manutenção e manutenção de moldes de injeção de dupla cor

• 2023-08-17

1. Verifique se há ferrugem ou umidade no orifício de ventilação

Se você encontrar ferrugem ou umidade perto do orifício de exaustão da câmara quente, isso significa condensação interna ou possível ruptura do tubo de água. A umidade pode causar curto-circuitos fatais no aquecedor. Se a máquina não funcionar ininterruptamente durante todo o ano, mas desligar à noite ou nos finais de semana, a probabilidade de ocorrência desse fenômeno de condensação nos moldes de injeção aumentará. O valor da resistência do aquecedor deveria ter sido medido quando foi usado pela primeira vez, e agora é hora de medi-lo e compará-lo novamente. Caso haja uma oscilação de 10% no valor da resistência, é necessário considerar a substituição do aquecedor para garantir que ele não funcione mal em momentos críticos do processo produtivo. Se o valor da resistência inicial nunca foi medido, meça-o agora e use o valor obtido como dados de referência para futuras inspeções do aquecedor.

2. Verifique se há algum sinal de desgaste entre o pilar guia e a luva guia e procure por arranhões, arranhões ou outras marcas

Esse desgaste é devido à falta de lubrificação. Se as marcas estiverem apenas surgindo, você também poderá prolongar sua vida útil adicionando mais lubrificação ao pilar-guia e à luva-guia. Se o desgaste já for severo, é hora de substituir as peças por novas. Caso contrário, a cavidade e as peças do núcleo poderão não se encaixar bem, resultando em espessura irregular das paredes da cavidade do componente.

3. Verifique a situação do fluxo de água

Conecte uma mangueira na saída do curso de água para permitir que a água fique no balde através da mangueira. Se a água corrente não for límpida ou tiver cor, pode ocorrer ferrugem e um fluxo de água bloqueado indica um bloqueio em uma determinada área. Se esses problemas forem encontrados, perfure todos os canos de água novamente para garantir um fluxo suave (ou use qualquer método mais comumente usado para limpeza). Melhorar o sistema de tratamento de água da fábrica pode prevenir problemas futuros causados ​​por ferrugem e entupimentos.

4. Pino ejetor de limpeza do molde de injeção

Depois de um ano, o dedal ficará muito sujo devido ao acúmulo de gás e impurezas semelhantes a membranas. Recomenda-se limpar completamente o molde com um limpador de molde a cada seis a doze meses. Após a limpeza, aplique uma camada de lubrificante no dedal para evitar arranhões ou fraturas.

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