Mold Tech

Moldagem por Injeção Assistente de Gás

• 2021-08-13

Assistência a gásmoldagem por injeção é um processo que utiliza um gás inerte (normalmente nitrogênio) para criar um ou mais canais ocos dentro de ummolde de injeçãopeça de plástico ed. Ao final da etapa de enchimento, o gás (N2) é injetado no núcleo ainda líquido da moldagem. A partir daí, o gás segue o caminho de menor resistência e substitui as grossas seções fundidas por canais cheios de gás. Em seguida, a pressão do gás compacta o plástico contra a superfície da cavidade do molde, compensando o encolhimento volumétrico até que a peça solidifique. Finalmente, o gás é liberado para a atmosfera ou reciclado.

Moldagem por injeção assistida por gásexiste há mais de duas décadas e muitas pessoas têm preocupações com patentes, direitos e taxas de royalties. Nos últimos anos, algumas das patentes originais expiraram. E agora,moldagem assistida por gásé amplamente praticado. Engenheiros de design e processadores estão descobrindo que essa tecnologia é uma opção atraente para determinadas aplicações e oferece muitos benefícios. É responsabilidade do fabricante certificar-se de que sua prática ou tecnologia não esteja coberta pelas patentes atuais.

Variantes do Processo

As duas principais aplicações doMoldagem assistida por gássão injetar o gás na cavidade do componente (injeção interna de gás) ou usar o gás na superfície externa, mas ainda dentro da cavidade do molde, para consolidar o componente (injeção externa de gás).

Injeção interna de gás

Processo mais utilizado

Benefícios do Gás Internomolde de injeçãoad

• Reduções substanciais de custos resultantes de:

• Redução do peso do plástico moldado e, consequentemente, do custo do material.

• Redução dos ciclos de tempo de moldagem e, portanto, do custo de produção.

• Pressões reduzidas no molde e, portanto, menos desgaste nos moldes.

• A utilização do gás como meio de transmitir pressão uniformemente em toda a moldagem.

• Eliminação de marcas de pia.

• Evitar embalagens plásticas da máquina de moldagem.

• Redução das pressões no molde em até 70% e, portanto, redução das forças de travamento da prensa, permitindo moldagens maiores em máquinas menores.

• Consumo de energia reduzido.

• Redução da tensão moldada e, portanto, melhoria da estabilidade dimensional sem distorção.

Injeção externa de gás

usado para a definição aprimorada da superfície

Benefícios do ExternoMoldagem por injeção de gás

• Pode eliminar marcas de afundamento.

• Praticamente elimina a tensão moldada e, portanto, a distorção.

• Melhora a estabilidade dimensional.

• Aplica pressão com mais eficiência e, portanto, é necessária menos pressão:

• reduzindo as forças de travamento ou o tamanho da máquina.

• reduzindo o desgaste nos moldes.

• reduzindo o consumo de energia.

• Mais liberdade de design:

• nervuras mais espessas com espessuras de parede reduzidas.

• componentes multi-nervuras.

• produtos planos de PP e PE.

Uma série de variantes de uso de gás são incorporadas ao processo de injeção interna de gás:

• Tiro completo internoMoldagem Assistida a Gás

• Moldagem Interna Assistida por Gás de Tiro Curto

• Processo de Expulsão de Plástico PEP

• Moldagem assistida por gás de núcleo móvel

• Resfriamento de gás para moldagem de gás interna e externa

Cada variante tem seus usos e benefícios.

Por que moldagem por injeção de gás?

Foram desenvolvidas técnicas pelas quais o gás inerte nitrogênio é injetado no plástico ainda fundido na cavidade do molde. Agindo de dentro do formato do componente, o gás infla o componente e neutraliza os efeitos do encolhimento do material. O efeito é manter uma pressão interna sobre o material até que ele solidifique e descasque a superfície da cavidade do molde. Isto é independente de qualquer congelamento do portão.

Matérias-primas

A maioria dos termoplásticos pode se beneficiar do uso demoldagem assistida por gásincluindo Polipropileno (PP), ABS, HIPS, Policarbonato (PC), PPC e Nylon (incluindo classes com enchimento de vidro).

Ferramentas

Aço usinado. Deve ser especialmente projetado com análise de fluxo do molde para melhorar o esvaziamento de áreas espessas

Custo

Os custos de ferramentas são geralmente elevados. Os preços das peças são geralmente mais elevados do que commoldagem por injeção.

Vantagens

• Economia de material (peso, custo) para peças com paredes espessas de até 40%

Os benefícios combinados de não embalar uma moldura são o uso de menos material. Por não ter que embalar o material e, em componentes mais espessos, o núcleo oco resultante pode economizar até 40% no * Tempos de ciclo reduzidos em 50% ou mais quando comparado à moldagem por injeção padrão de peças de paredes espessas Outro importante O benefício é a redução nos tempos de ciclo da máquina que pode ser alcançada. Sem núcleo fundido para solidificar, o material na cavidade do molde solidifica mais rapidamente, permitindo assim que o componente seja ejetado mais rapidamente.

• Superfície lisa em comparação com espuma estrutural

A injeção externa de gás proporciona uma melhor definição da superfície do componente.

• Forças de fixação mais baixas

• Efeito de pressão de retenção aprimorado

• Alta rigidez flexural e rigidez torcional

• Baixo nível de tensão interna e baixo empenamento para combinações de paredes espessas e finas (contração e pressão uniformes)

• Redução de marcas de afundamento

• Liberdade de design

• Menos linhas de solda devido a menos pontos de injeção

• Comprimentos de fluxo mais longos ou menor número de pontos de injeção necessários para peças moldadas grandes e de paredes finas porque os canais de gás atuam como líderes de fluxo

Desvantagens

Cuidado especial deve ser tomado no projeto das peças. O alto custo de ferramental e análise de fluxo de molde, visto que o processo é muito complexo, deve ter rica experiência comsolução de problemas de moldagem por injeção assistida por gás

Formulários

Maioriapeças moldadas por injeçãopode se beneficiar do uso demoldagem assistida por gás. Aplicações de bens de consumo a peças automotivas se beneficiam do processo. Os típicos são: brinquedos, peças automotivas e qualquer coisa com áreas espessas.

Aplicações externas de moldagem assistida por gás:

• Painéis planos para equipamentos de escritório.

• Gabinetes de computador.

• Móveis, ou seja, tampos de mesa.

• Painéis automotivos.

• Eletrodomésticos – por ex. geladeiras.

Fizemos muitos projetos de moldagem por injeção assistida por gás, como maçanetas, cabos de ferramentas elétricas, etc., somos muito bons comsolução de problemas de moldagem por injeção assistida por gás, se você tem um projeto que precisa de moldagem por injeção assistida por gás, sinta-se à vontade para nos enviar um e-mail.

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