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Defeitos na linha de solda na moldagem por injeção

• 2021-08-13

Defeitos na linha de solda em moldagem por injeçãoé umlinhaoulinhasna superfície da peça que causou a aparência feia da peça ou causou a vida útil da peça, ou até mesmo quebrou facilmente. Esseslinhas de soldaocorrem geralmente ao redor de furos ou na área da junta de fluxo de material na peça moldada por injeção, algumas linhas de soldagem são muito pequenas, principalmente se a peça moldada feita em material de fibra de vidro, deve ser muito cuidadosa na produção em massa.

Há vários anos, um cliente transferiu um antigocavidade única moldepara nossas instalações. A peça era um anel retangular muito simples. Tinha duas subportas, uma em cada extremidade da peça do lado menor do retângulo. O material era preenchido com vidro e formava uma peça muito resistente.

Fizemos nosso primeiro envio de amostra e fomos aprovados para produção imediatamente. No dia seguinte entregamos as primeiras peças do pedido. Algumas semanas após a entrega das peças de plástico, recebi um e-mail do Gerente Geral de nossos clientes nos agradecendo pelo serviço muito rápido, depois ele disse que nenhuma das peças era utilizável porque não passaram no “teste do martelo”. As primeiras palavras que saíram da minha boca foram “o que é o teste do martelo? E por que esse requisito de teste não foi falado antes disso? após a comunicação observei o teste do martelo. Foi bem simples; a peça foi colocada sobre uma mesa de metal de forma que ficasse apoiada em seu longo eixo. Um técnico então começou a arrancar as luzes do dia da peça com a ponta pontiaguda de um martelo de aço para alvenaria.

A peça quebrou bem no meio do lado comprido. Examinei a peça e perguntei se eles já tinham esse problema antes. O gerente geral disse que isso acontece o tempo todo e é um grande problema. Acontece que o martelo foi usado para assentar uma peça de metal entre duas das peças de plástico para fazer a montagem. As peças de metal eram muito rígidas para serem montadas manualmente, então o martelo foi usado.

Meu exame mais aprofundado mostrou que a falha ocorreu em um doslinhas de soldana parte. As linhas de solda ocorrem quando o plástico flui ao redor de um núcleo e depois se junta novamente, talvez às vezes você não consiga ver isso com os olhos, mas se a peça tiver um requisito de função, como neste caso a peça precisa carregar alguma energia, então mesmo olinhas de soldaO que não existe ainda será quebrado, porque ainda há linha de junta que preenche a área de junta. A solução foi muito simples, o problema é que ninguém olhava como a peça era fechada e como seria montada. Eu disse ao Custom que vamos mudar um pouco o molde e enviar para vocês as novas amostras que não quebrariam.

Pedi a um de nossos fabricantes de moldes que pegasse o molde separadoe simplesmente bloqueamos um dos dois portões. Isto significava que todo o material fluiria através de uma porta e o únicolinha de soldaresultante do novo padrão de fluxo estaria no eixo curto. O antigo padrão de fluxo produzia uma linha de solda no meio de ambos os lados longos. Testamos as peças com nosso próprio martelo e não conseguimos falhar. Enviei imediatamente as peças recém-reconectadas ao cliente e pedi-lhes que as testassem com o martelo. Eles também não conseguiram quebrar as peças, pegamos as primeiras peças de volta e as descartamos e entregamos as novas peças nos dois dias seguintes.

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