Mold Tech

Orientação para a concepção de moldes de fundição sob pressão

• 2021-08-13

Para poder pensar da mesma forma dentro do SinereTech e poder utilizar dimensões adequadas para todas as aplicações criamos as seguintes diretrizes. Essas diretrizes serão utilizadas pelos engenheiros de cálculo, bem como uma base para nossos projetistas em caso de qualquermolde de fundiçãoprojeto.

1. Portão de injeção e layout geral.

1. Geralmente, a porta de injeção será colocada ao longo do lado mais longo da peça e o cilindro da porta de injeção estará na distância mais próxima desse lado (o corredor normalmente não contornará a cavidade como uma banana).

2. Se forem utilizados cursores ou se outros fatores puderem influenciar a colocação da porta de injeção ou do corredor, pergunte ao cliente o que eles recomendam em cada caso. Concordo com uma soluçãoanteso projeto do molde. Então, o layout geral será adequado para quase todos os moldes de fundição sob pressão.

2. Distância entre as bordas da cavidade e as bordas da pastilha.

1. Para casos normais, exceto para moldes de fundição sob pressão com deslizadores maiores ou peças “profundas”, utilize a distância 60-80mm. O limite superior é usado para peças “maiores” e o limite inferior é para peças menores.

2. Para ferramentas de fundição sob pressão com controles deslizantes maiores, a distância pode ser de até 90-100 mm, especialmente quando se trata dos dois lados à direita e à esquerda do lado do controle deslizante.

3. Para peças realmente profundas, a distância pode ser maior que 100 mm, mas devemos pedir conselhos ao cliente se for adequada para a máquina de fundição sob pressão do cliente.

4. Para peças muito pequenas é utilizada a distância mínima de 50mm.

5. A distância do lado em direção ao cilindro de injeção é a mesma dos outros lados, mas cerca de 10-15 mm acima disso.

6. Caso queiramos otimizar essas distâncias. Isto pode ser preferencialmente usado para este tipo de ferramentas de fundição sob pressão

3. Distância entre cavidades.

1. Geralmente, uma distância de 60-80 mm é usada na maioria dos casos.

2. Para peças realmente pequenas, é usada uma distância mínima de 45-50 mm.

3. Para peças realmente profundas, a distância é geralmente maior que 80 mm, mas devemos pedir conselhos ao cliente se o tamanho do molde de fundição sob pressão é adequado à máquina do cliente.

4. Para os casos em que o corredor está entre as cavidades, a distância será aumentada em 30-40 mm além do que seria a distância sem o corredor (ver a, b e c).

4. Distância entre a borda do inserto e a borda da base do molde.

1. Geralmente (para casos normais) a regra é usar a mesma distância que é usada paramolde de injeçãoad(desde que a peça não exija grandes controles deslizantes). Isso inclui peças maiores, peças mais profundas e peças que requerem controles deslizantes menores. Isso significa que uma distância de 60-90 mm é adequada para a maioria dos moldes.

2. Para moldes com grandes cursores hidráulicos, há necessidade de aumentar a distância em 50-200mm acima da distância normal (mais do que seria necessário para moldagem por injeção). Porém, para esses casos, devemos solicitar a aprovação do cliente. Uma questão também é quão assimétrico o molde pode ser caso um grande controle deslizante seja usado apenas no lado direito ou esquerdo do molde.

5. A espessura das placas e inserções A/B.

1. A espessura das pastilhas e das placas A/B é controlada principalmente pela área projetada da peça. Como regra geral, as espessuras especificadas na tabela abaixo serão usadas ao projetar moldes de fundição sob pressão. As áreas projetadas são especificadas em cm². Para grandes áreas projetadas ou moldes profundos recomenda-se solicitar aprovação do cliente. Pode haver fórmulas a serem usadas caso essas dimensões sejam otimizadas

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