Mold Tech

Fábrica de moldes de plástico

• 2021-08-14

Fábrica de moldes de plástico é o trabalho plástico através domolde de injeçãomáquina de moldagem, o plástico derretido derreterá automaticamente após a erupção em todos os métodos de moldagem de plástico, a moldagem por injeção tem sido a mais amplamente utilizada. O método compreende as seguintes etapas: obter o plástico termoplástico ou o plástico termoendurecível importado para o cilindro de aquecimento da injetora e, quando estiver completamente derretido, produzirá calor e calor de fricção pela pressão do êmbolo ou do parafuso, e é injetado na cavidade do molde fechado, após a cura, e a seguir abre o molde e retira o produto acabado.

Orientação de conhecimento sobre moldagem de plástico

1 O conhecimento básico deMolde de plásticoing.
1.1 As características e composição da moldagem por injeção de plástico.
A moldagem por injeção de plástico consiste em preencher o material de moldagem fundido em um molde fechado com alta pressão. A pressão que a cavidade de moldagem plástica precisa ser submetida é de cerca de 400 KGF/CM2, aproximadamente 400 atmosferas. Com uma pressão tão alta para fazer um produto é a sua característica que não é apenas uma vantagem, mas também desvantagens. Ou seja, o molde tem sempre que ser estabilizado, pois o seu preço é sempre elevado. Portanto, deve ser produzido em massa para poder suportar os altos custos do molde. Por exemplo, a produção de cada lote deve ser superior a 10.000 PCS para ser razoável. Em outras palavras,moldagem de plásticoo trabalho certamente tem que ser uma produção em massa.

Algumas etapas do processo de moldagem de plástico:
1.1.1 Fechamento
Feche a segurança e comece a moldar
1.1.2 Molde de fixação
Avançando a placa móvel para fechar o molde. Quando o molde é fechado, o meio também fica travado.

1.1.3 Injetar (incluindo segurar a prensa)
O parafuso avança rapidamente, injetando o material plástico fundido na cavidade do molde para preenchê-lo completamente. Mantendo a prensa ao mesmo tempo após o preenchimento completo, esta ação é particularmente chamada de “manter a prensa”. A prensagem que o molde tem que suportar quando fica totalmente cheio, geralmente chamada de 'Pressão de Injeção' ou 'Pressão única'.

1.1.4 Resfriamento (e a próxima etapa do projeto de plastificação)
O processo de espera do material esfriar formado na cavidade do molde é chamado de “resfriamento”. Nesse momento o dispositivo de injeção também está pronto para a próxima etapa, esse processo é chamado de “processo de plastificação”. O material moldado é colocado na tremonha, influi no tubo aquecido para aquecer, baseia-se na rotação da rosca que transforma a matéria-prima no estado fundido.
1.1.5 Abertura do molde
Mova a placa móvel para trás e o molde será aberto.
1.1.6 Abrindo a porta de segurança
Abrindo a porta de segurança, a máquina estará no status de espera.
1.1.7 Recolha
Retirar o produto, verificar cuidadosamente se sobrou alguma coisa na cavidade do molde, e toda essa operação de conformação é chamada de tempo de ciclo de moldagem. O produto acabado é moldado de acordo com o formato do molde. O molde é composto pelo molde esquerdo e pelo molde direito. Esses dois lados dos moldes ficam com vazios, e o material flui para os vazios e é comprimido para finalizar o produto. Existem três linhas principais do caminho do material de moldagem antes que ele flua para o lado esquerdo e para o lado direito, canal de entrada, corredor, portão e assim por diante.
1.2 moldagem por injeçãomáquina
A máquina de moldagem por injeção se distingue de dois grandes projetos, eles são divididos em dois, dispositivo de fixação e dispositivo de injeção.
1.2.2 dispositivo de fixação
Fechando o molde, o material de moldagem seria resfriado e solidificado na cavidade do molde. Abrir a cavidade do molde e retirar o produto acabado é ação do dispositivo de fixação
1.2.3 Dispositivo de injeção
Injetar o material plástico na cavidade do molde denominado ‘Dispositivo de injeção’

O seguinte descreve a capacidade da máquina de moldagem por injeção, há três disposições para distinguir a capacidade dela.
A. Força de fixação
Quando a injeção for feita, o molde não será aberto pela força máxima de fixação, expressa em número de TON.
B. Volume de injeção
O peso de um tiro é geralmente expresso em gramas.
C. Capacidade de plastificação
Um certo período de tempo capaz de derreter a quantidade de resina, geralmente é expresso em gramas.
A parte mais importante é a força de fixação, a área do artigo moldado refere-se ao molde perpendicular à sombra da direção de abertura e fechamento (basicamente a área da moldagem). A pressão média dentro do molde adicionada à área de projeção é chamada de força de fixação. Se a “área de projeção × pressão média” do molde for maior que a “força de fixação”, os moldes do lado esquerdo e direito serão empurrados para fora.
Força de fixação = área de projeção × pressão média dentro do molde Em geral, o molde pode suportar a pressão de 400KGF / Cm2, portanto, baseie-se nesta figura para calcular a força de fixação, mas a força de fixação geralmente é baseada no formato dos materiais de formação e no a forma do produto varia, a diferença entre os parâmetros maiores, como materiais PE, PP, PS, ABS, essas matérias-primas são usadas para fazer a caixa rasa, o parâmetro é 300KGF / CM2, se a profundidade da caixa for mais profunda então o parâmetro é 400 KGF / CM2, se forem produtos pequenos, mas de alta precisão. A área de projeção é de cerca de 10CM2 ou menos, seus parâmetros são 600KGF/CM2. Os parâmetros menores como materiais PVC, PC, POM, AS, esses materiais também são utilizados para fazer uma caixa rasa, os parâmetros de 400KGF / CM2, se for uma caixa profunda seus parâmetros são 500KGF / CM2, se for um produtos pequenos e de alta precisão, área de projeção de cerca de 10CM2 abaixo, seu parâmetro é 800KGF / CM2.

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