Mold Tech

Manutenção de moldes e moldes plásticos

• 2021-08-13

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O molde, indispensável no desenvolvimento da indústria moderna e na melhoria do nível tecnológico, é um tipo de equipamento de processo amplamente utilizado durante o período intermediário da produção industrial. Segundo as estatísticas, a moldagem é responsável por 75% da usinagem de desbaste de peças industriais e 50% da usinagem de precisão. O molde pode ser classificado como molde de perfuração a frio,molde de injeção(ou molde de injeção de plástico), molde de fundição sob pressão, molde de borracha e assim por diante.

1. Introdução de molde de injeção

1.1 Faixa de aplicação:

O molde de injeção é adequado para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM, etc., enquanto o molde de borracha é adequado para plástico termoendurecível, como plástico fenólico, plástico epóxi e assim por diante.

1.1.1 Classificação do Molde de Injeção:

Por estrutura: molde de duas placas, molde de três placas

Por tipo de portão: molde de portão de borda, molde de portão de pino,molde do corredor quente

1.1.2 Estrutura do Molde de Injeção

UM.Peças/componentes de moldagem:normalmente chamados de cavidade e núcleo, que são a parte mais próxima dos produtos plásticos.

B.Sistema de alimentação/fundição: Corredor para que o plástico derretido flua do bocal para a cavidade. É classificado como corredor principal, sub-corredor, portão de corredor, poço de escória fria, etc.

C.Sistema de liderança/orientação: O sistema que determina a posição relativa da cavidade e do núcleo durante a fixação/fechamento do molde é normalmente composto por pino guia e bucha guia. as placas ejetoras também precisam ser posicionadas por pino-guia e bucha-guia.

D.Estrutura de desmoldagem: É a estrutura que ejeta a peça plástica do molde. Geralmente, consiste em pino ejetor, placa ejetora/placa decapante, luva ejetora, etc.

E.Sistema de condicionamento de temperatura: A água de resfriamento deve ser instalada na cavidade e no local do núcleo para atender aos requisitos de temperatura do molde durante omoldagem por injeçãoprocesso.

F.Linha de partição lateral e ação lateral: O slide deve ser adotado quando houver estrutura subcortada no design do produto, ou seja, a estrutura não está em consonância com a direção de desmoldagem. Geralmente é composto por slide, levantador, núcleo solto, etc.

G.Sistema de ventilação: Consiste em duas formas: a ranhura de ventilação e o espaço entre os componentes do molde. Para descarregar o ar na cavidade e o gás causado no processo de moldagem, a ranhura de ventilação é geralmente definida na linha de partição, com o princípio de projetar a ranhura de ventilação o maior possível em conformidade com transbordamento e rufo suaves. Enquanto isso, insira o pino, o pino ejetor e a inserção do molde descarregam o ar através das lacunas entre os componentes do molde.

2. Reparo de molde de plástico

O reparo do molde é necessário durante ocasiões de abrasão normal ou anormal e vários fenômenos anormais ocorreram duranteprodução de moldagem de plástico.

2.1 Preparativos para moldmaster (moldemaker)

A. Deixe claro até que ponto o molde está danificado;

B. Desenvolva um plano de reparo de acordo com a amostra de moldagem danificada.

C.Compreensão precisa do trabalho de reparo necessário ser feito: O reparo do molde geralmente é realizado sem desenho com o princípio de não alterar a estrutura e dimensão das peças plásticas. Portanto, é pré-requisito que o nosso técnico entenda exatamente onde e em que tamanho a peça deve ser reparada.

2.2 O que fazer e o que não fazer durante a montagem e desmontagem do molde

UM.Marca de sinal: A marca de sinalização correspondente na base do molde deve ser lembrada claramente ao remover o pino guia, a luva ejetora, o pino ejetor, a inserção do molde, o bloco de suporte, etc., para garantir a reinstalação correta do molde, especialmente para aqueles com requisitos de direção. Os dois itens a seguir devem ser observados neste processo:

• A marca assinada é exclusiva e sem duplicação;

• A marca de sinalização deve ser feita em cada inserção do molde de acordo

B.Impermeabilização anti-danos: A impermeabilização anti-danos deve ser realizada para peças fáceis de instalar. Em outras palavras, as peças não podem ser instaladas novamente com instalação incorreta;

C.Colocação: As peças removidas devem ser colocadas em ordem enquanto os parafusos, molas e O-ring devem ser armazenados na caixa plástica.

D.Proteção: Medidas de proteção devem ser tomadas para peças de precisão, como núcleo do molde, cavidade e assim por diante, para evitar danos descuidados por pessoas.

2.3 O que fazer e o que não fazer ao reparar a superfície da textura do molde

UM.Polimento: Medidas de proteção para componentes de superfície de textura devem ser tomadas antes do trabalho de reparo quando o polimento for necessário para peças plásticas com aderência de mofo e arranhões. É proibido polir a superfície da textura. O reparo do fechamento do molde deve ser feito se não houver certeza do resultado do reparo.

B.Linha de soldagem: Os seguintes itens devem ser observados durante a soldagem na superfície de textura:

• O material da haste de soldagem deve ser consistente com o do núcleo do molde;

• O revenimento deve ser feito após a soldagem;

C.Re-textura: Quando o reparo do molde estiver concluído e pronto para retirá-lo para retexturização, o moldador deve fazer uma boa proteção da área de textura coberta com papel, marcar a posição para fazer a área de textura e anexar o modelo de textura ao molde. Após a texturização do molde, o fabricante do molde deve examinar cuidadosamente a superfície texturizada para garantir a boa qualidade e depois instalar o molde novamente.

Se não houver certeza sobre o resultado do reparo, o teste de molde deve ser feito primeiro. Se estiver tudo bem, retire o molde para fazer a textura

3. Manutenção de moldes de plástico

A manutenção do molde de plástico é mais importante do que o reparo do molde. Quanto mais reparados, menor seria a vida útil dos moldes. E vice-versa.

3.1 A necessidade de manutenção do molde

• Mantenha o movimento normal do molde e evite abrasão desnecessária das peças móveis;

• Mantenha o molde durante a vida útil normal;

• Reduza a contaminação do óleo durante a produção.

3.2 Classificação de Manutenção de Moldes

• Manutenção de rotina do molde;

• Manutenção programada do molde;

• Manutenção da aparência do molde.

3.3 Itens para Manutenção de Moldes Plásticos

um. Manutenção de rotina:

• Enchimento de óleo em peças móveis como pino ejetor, corrediça, pino guia e luva ejetora;

• Limpeza de superfícies de moldes;

• Dragagem de canal de resfriamento;

b. Manutenção programada, seguindo os itens acima;

• Limpeza da ranhura de ventilação. Adicione ranhura de ventilação nos locais de retenção de ar e posicione a área da marca queimada;

• Reparação de locais danificados e desgastados;

c. Manutenção de aparência:

• Faça pintura externa da base do molde para evitar ferrugem;

• A cavidade deve ser revestida com óleo/graxa antiferrugem após a queda/desligamento do molde.

• O molde deve ser bem fechado para armazenamento, para evitar a entrada de poeira no núcleo do molde.

3.4 O que fazer e o que não fazer na manutenção de moldes

um. Para peças móveis, é necessário o enchimento de óleo durante a manutenção de rotina;

b. A superfície do molde deve estar suficientemente limpa: O papel da etiqueta não pode ficar preso no lado P/L. Não feche o molde quando a peça moldada estiver grudada na cavidade ou no lado do núcleo, limpe os resíduos de plástico na posição P/L.

c. Identificação de condição anormal. O reparo imediato deve ser feito se houver anormalidade de ejeção, grande ruído durante a abertura e fechamento do molde.

4. Questões de segurança durante reparo e manutenção de moldes

A segurança deve ser colocada em primeiro lugar quando e onde quer que seja. A reparação e manutenção de moldes, com contato próximo com máquinas de moldes e equipamentos de aço, não é exceção. É necessário prestar muita atenção às questões de segurança durante este processo.

• Examine cuidadosamente antes de usar para garantir que o anel pendurado esteja em perfeitas condições.

• O trabalhador deve usar óculos de segurança ao operar a máquina de molde para evitar que lascas caiam nos olhos

• O trabalhador deve usar roupas de proteção e óculos de segurança durante o processo de soldagem.

• É proibido operar no fundo do molde.

• A máquina de moldagem por injeção deve estar parada e a placa de identificação deve ser pendurada nela antes de operar a máquina.

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